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工业锅炉吹管系数如何计算?

发布日期:2019-11-15 浏览次数:2699

  锅炉吹管系数如何计算是大家经常会提到的难点。hjc888黄金城锅炉为大家汇总了内容知识,以供大家来参考。

  新建锅炉在投运前必须进行蒸汽吹管,以清除可能残留在管中的各种杂质。吹洗时蒸汽必须要有足够大的动量,才能达到吹洗的效果。由于动量值的直接计算相当复杂,锅炉吹管系数如何计算的方式也衍生出了多种。目前采用较简单的压差法来监测其吹洗效果,即通过计算实测吹管时的流动压差与额定工况下的流动压差之比,求出吹管系数。

  锅炉吹管系数计算方式如下:

  吹管系数df被定义为吹扫工况和bmcr工况下两个携带力之比。

  稳压吹管计算公式为:

(1) df =[w2 purge×vpurge]/[w2 bmcr×v bmcr] 式中w—质量流量,kg/s;v—蒸汽比容,m3/kg;purge—吹扫工况,bmcr—最大连续出力工况。要保证吹管质量,吹管时蒸汽流量必须保证锅炉蒸汽系统各处吹管系数df大于1,并且df值越大,吹管效果越好。

  采用降压法吹管的吹管系数计算公式如下

  • df = ∆Ppurge /∆PBMCR

 ∆Ppurge = 吹扫时正式吹扫管段压力降。 ∆PBMCR = ∆BMCR工况时吹扫管段压力降。 根据公式(2)可以得到吹管时的分离器压力计算公式

  • p=p1+df*(pm2+pm3+pm4+pm5+pm6)+pm6+pm7

  锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时,一般应注意下列要求:

(1)所用临时管的截面积大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力。

(2)吹洗时控制门应全开用蓄热法吹洗时,控制门的开启时间一般应小于1分钟。

(3)被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

(吹管蒸汽流量)2×吹管时蒸汽比容

吹管系数=(额定负荷流量)2×额定负荷时蒸汽比容

(4)吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。

(5)汽包锅炉吹洗时压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于420的范围内。

(6)各阶段吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12小时)以上,冷却过热器及其管道,以提高吹洗效果。

(7)吹洗质量标准:在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度为排汽管内径的10%左右,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点时为合格。

(8)管道冲洗和吹洗完后,应整理记录,办理签证。

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