蒸汽锅炉炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层的厚度。 　　 　　当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风。 　　 　　增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽锅炉宜烧Ⅱ类烟和贫煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘结指数（GR?I）≤40，可燃质挥发物＞13%。燃用的煤最好能过筛，最佳粒度范围是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。 　　 　　1.燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定 　　 　　2.煤的颗粒度及焦渣特性对链条炉的工作影响很大。颗粒度不均在煤斗中易产生机械分离，造成炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。粉煤过多造成通风不良易产生火口。粒度指标好坏直接影响到锅炉正常稳定燃烧及其热效率的高低！ 　　　 　　 　　

 　　蒸汽锅炉在使用前需要进行哪些准备工作呢？为了蒸汽锅炉的长久安全的使用，在设备使用前我们要有专业的准备工作。

　　 　　在使用蒸汽锅炉之前一般来说要进行严格的安装工作，好的安装工作可以保证蒸汽锅炉的安全长久运行。我们在安装的时候一般要请有专业资质的公司，这样的公司一般是指必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，公司的指责是负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。下面介绍一下蒸汽锅炉在安装的时候的一些注意事项。 　　 　　蒸汽锅炉在安装的时候，首先我们要注意的是检查蒸汽锅炉的完整性，对锅炉的的配件进行核对同时检查蒸汽锅炉的配件是否有损坏、变形等情况的发生，再一步就是蒸汽锅炉在安装的工作了。锅炉的地基在建设之前是有图纸的，施工的时候要严格按照要求进行，蒸汽锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动使其缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，进行安装，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。 　　 　　蒸汽锅炉在安装好以后要注意什么？安装完工后需要验收，验收单位是安装单位和当地锅炉监督机构共同进行，如果质量审核通过以后要及时按有关规定办理锅炉使用登记入户手续。 　　　 　　 　　

　　作为常识，相信大家都知道：蒸汽的温度比沸水还要高！在日常生活中也时常会感受到“蒸汽”带给我们的“伤害”。而蒸汽锅炉，就是利用高温度的蒸汽来实现工业上的便利。

　　

　　蒸汽锅炉现在的应用是相当的广泛，其原理就是将水加热到一定程度，这个时候就会产生高温蒸汽，从而实现炉膛热量的产生，在工业上面应用是相当的广泛的，其实和我们平时所熟知的水加热到时候“冒气”是一个现象，并且对于蒸汽锅炉的设计制造以及加工等都是有专门的技术监督部门来进行监管的，所以在使用上面就可以更加的放心。

　　

　　为何蒸汽锅炉会受到众多工业场所的青睐。

　　

　　第一、在设计上面为了能够保证占地面积较小并且便于运输，所以在制造工艺上面要求十分严格，结构较为紧凑。

　　

　　第二、由于是采用“水”作为原材料，所以不会产生任何的污染，并且没有噪音，并且热效率也是相当高的，炉体一般都是采用优质的保温材料，所以散热就较少，能够有效的节能并且降耗，另外由于是采用优质的彩板作为包装，所以不仅外形比较美观，还不容易产生腐蚀。

　　

　　第三、里面对于电路采用了多种保护措施，不仅有过载保护器，并且还在上面设有防护罩，所以，可以放心的进行使用，另外有专门的电控制箱，所以只需要简单的按下按钮，就能够方便的进行使用。

　　

　　正是为了能够满足工业对于锅炉的需求，所以蒸汽锅炉不仅仅是在外观设计上面更为小巧，并且在使用上面也是更加的简单便捷。这就是蒸汽锅炉会受到众多工业场所的青睐的“秘密”哦！

　　　 　　 　　

      燃气锅炉耗气量(天然气)m³/h                      燃气锅炉耗气量(天然气)m³/h

　　  1吨燃气锅炉耗气量：84.2                          2吨 燃气锅炉耗气量：165

　　  3吨燃气锅炉耗气量：243                           4吨燃气锅炉耗气 量：326.3

　　  6吨燃气锅炉耗气量：450.6                         8吨燃气锅炉耗气量：642.3

　　  10吨燃气锅炉耗气量：805.2                        15吨燃气锅炉耗气量：1182

　　  20吨燃气锅炉耗气量：1597

　　　 　　 　　

    下面给大家介绍一下燃气锅炉用气量的计算方式，现举例说明如下：

　　假设燃气锅炉为16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然气热值为35170kJ/m3

　　按热值计算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然气为=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按经验系数计算如下：

　　1h所需天然气为=16*80=1280m3

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉”是整个水暖系统的热源核心。它的工作原理与常见的“家庭燃气热水器”类似，只不过功率更大。一般在20kw到36kw不等。而“家庭燃气热水器”的功率在16kw左右(“家庭煤气燃气灶”的功率在4kw左右)。无论是哪种锅炉最好使用天然气作为气源，因为，天然气的热值为8500大卡，远高于人工煤气的热值3500大卡。

　　“燃气锅炉”既然是整个水暖系统的核心，那么，它就不得不对水暖的高能耗问题承担主要责任。让我们看一下藏在“锅炉”背后的秘密是什么?

　　锅炉热效率

　　所有生产“燃气锅炉”的厂家均声称其“锅炉热效率达到了90%以上”。那么，我们是不是应该认为：锅炉所燃烧的天然气至少90%都被水吸收了呢?错!“锅炉热效率”是指锅炉将煤气、天然气等转换成热能的能力。也就是锅炉本身充分燃烧的能力。至于，水在锅炉中被加热到底吸收了多少锅炉燃烧的热能，与“锅炉热效率”没有完全的相关关系。

　　烟囱

　　众所周知，有炉子就要有烟囱。烟囱越高，炉子燃烧越充分。但是，所有的“燃气锅炉”的烟囱为了便于安装和外观美观，均只设计了1米长度。这就造成了一个矛盾：烟囱短了，锅炉就不能充分燃烧。大量的热能随着烟囱被白白地排到了室外空气中。经实地测试，德国某著名品牌的烟囱出风口的温度为120℃。绝大多数的“家用燃气锅炉”的出风口温度都在160℃以上，有的甚至达到了200℃。

　　最小输出功率

　　所有“家用燃气锅炉”的“技术参数”表中，均明示了“暖气系统最大输出功率”和“最小输出功率”的数值。那么，什么是“最小输出功率”?为什么要有“最小输出功率”?“最小输出功率”到底“小”到什么程度呢?

　　“最小输出功率”是指当锅炉在燃烧工作时，必须达到的最低燃烧量。也就是，当采暖面积需要的锅炉输出功率小于“最小输出功率”时，锅炉仍然以“最小输出功率”在燃烧。当然，多余的热量通过烟囱被排到了空气中。简而言之，如果100㎡的房间只使用10㎡采暖的话，锅炉仍按50㎡供暖的燃烧量工作。

　　燃气锅炉“最小输出功率”的设计，是基于锅炉使用安全性的考虑。因为，通向室外的烟囱一旦遇到户外强气流的回风倒灌，很容易熄灭炉火，造成大面积煤气泄露事故。燃气锅炉的此种设计，保证了在各种恶劣的使用环境中，锅炉仍然能够正常、安全的工作。

　　“最小输出功率”一般是“最大输出功率”的一半。经过以上分析，我们明白了一个道理。锅炉燃烧的能量 = 加温热水的能量 + 烟囱排出的能量。

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉及供暖系统的腐蚀来源于两方面：运行期间的腐蚀和停炉期间因保养不妥而生产的腐蚀，简言之，运行腐蚀与停炉腐蚀。hjc888黄金城燃气锅炉分析这两方面腐蚀生成的原因。

    

　　运行腐蚀是由系统循环水中的溶解氧造成的，而燃气锅炉停炉腐蚀是由于大气中的氧气进入供暖系统内部而造成的。两者相比较其损坏的严重程度，保养不善引起的停炉腐蚀远大于运行腐蚀。对于水中含氧量的测试表面，当容器中的水与大气直接接触时，水中的溶解氧量可达到8.5-10mg/L，而运行期间循环水中的溶解氧量为3.5ml/L。

　　这首先说明，燃气锅炉停炉期间与金属接触的氧量远大于运行期间，再者，停炉期间的腐蚀是静止状态下的，而运行腐蚀是动态下的腐蚀。停炉期间，当燃气锅炉、外网及室内管道系统无保养措施而处于空腔状态时，如果某一处管道中存留有水，则该处金属的腐蚀将十分严重的。因为当水中的氧量耗尽后，将会有新的空气不断溶进水中而使腐蚀过程不间断地持续下去。

　　在燃气锅炉http://www.lylsqh.com运行期间，虽然循环水中含有大量的溶解氧，但毕竟是大气与系统隔绝，溶解氧量较少，而且循环水流速度较高，对于金属的腐蚀程度远小于停炉腐蚀。

　　　 　　 　　

　　现在是供暖旺季，如何养护燃气热水锅炉是司炉必修的课程，水质好坏、燃气适应性差异、零部件的差异、系统管路的铺设等都会使烟气超温,危害到锅炉内部元器件的安全，造成安全隐患，hjc888黄金城锅炉小编本节重点介绍烟气超温的主要因素有哪些。

　　原因之一：气质脏产生的异常

　　一般燃气中常含有焦油和灰尘、萘、氨、硫化氢等杂质，如果燃气中的杂质成分过多，经常导致燃气采暖热水炉产生故障有：其一，燃气安全阀密封性降低。燃气通道中粉尘和焦油可能会堆积在通道的边缘地带，当在燃气安全阀的过气孔与橡胶垫密封处堆积了过多的粉尘时，会阻挡气阀无法关闭燃气通道，从而形成燃气泄漏。此时当热水炉在停止工作后，燃烧器仍可能继续保持燃烧的状态。此时主换热器里的水停止流动，不能带走燃气燃烧产生的热量，从而导致干烧，烟气温度增高。其二，主换热器的吸热片长期积碳，引起排烟通道堵塞排烟阻力大，导致了火焰外溢，外溢的高温烟气直接进入烟罩，导致了烟气超温。火焰外溢产生的原因有很多方面，其中燃气中硫化物、焦油等杂质中的含量过多情况下，或燃气不完全燃烧产生的杂质，都可能堆积在换热器的吸热片表面，日积月累堵塞了主换热器的排烟通道。

　　燃气采暖热火炉在长时间采暖过程中，由于零部件的差异、水质好坏、燃气适应性差异及变化，系统管路的铺设等都可能会使烟气超温(烟气温度大于260℃以上，导致热效率低，同时会危害到锅炉内部元器件的安全)。其产生的烟气超温主要有以下几个方面：

　　原因之二：套管主换热器采暖水路系统的异常

　　套管机型主换热器因本身结构特点相对于板换式机型更易出现吸热效率低而致烟气温度升高。因为采暖通道内的水流流向是一个往返的行程，如图1所示。导致热效率下降的原因主要有：采暖通道堵塞(结垢)和采暖水路短路等。其一，产生采暖通道堵塞主要原因有主换厂生产质量问题或用户使用过程中的水质情况(水质较硬易结垢)，导致个别管路结垢而堵塞，热量吸收效率差。例如图1中，当个别管路堵塞后，满负荷工作烟气温度就相当的高，可达260℃以上。保持全部管路的管路通畅，目前也是我们值得思考的问题。其二，采暖水路短路属于产品质量缺陷，一般发生在图中水盒内隔板作用的失效，即部分的循环水不流经吸热片而直接从水盒内通过。该缺陷反应的现象是输出热效率低，发生干烧排烟温度过高。

　　原因之一：循环水泵异常停止工作

　　燃气采暖热水炉中水泵的作用是提供给采暖系统中热水循环的动力，是燃气采暖热水炉中的核心部件。由于产品老化、质量问题、水垢影响，都会使水泵异常停止工作,形成系统干烧，导致烟气超温。

　　以上是燃气热水锅炉常见烟气温度升高的原因，现有系统的安全措施是不能检测及报警，对产品来说是一种危害性非常大潜在危害。