熔盐炉是以熔化的硝酸钾、亚硝酸钠等的混合物为传热介质的锅炉。熔化炉将粉状的熔盐加热到熔点以上，直到熔盐的粘度可以用循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，送到热载体炉进一步循环升温，使其在流动状态下循环使用。常用介质工作温度为400-550℃，最高工作温度可达600℃。

YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加料，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加料斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘器，除尘后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。

YQL系列燃油/燃气导热油锅炉采用两回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低，随后经尾部受热面进入烟囱排向大气。 该锅炉整体出厂，在工地就位后，只需接通气（油）电就可投入运行。锅炉受热面包括三部分：炉膛辐射受热面，对流管束受热面，尾部受热面（空预器、节能器、余热锅炉等受热面，或组合受热面）。

YQW系列燃油/燃气导热油锅炉采用两或三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，三回程锅炉还会在此转向进入第三回程管束区。随后经尾部受热面进入烟囱排向大气。 该锅炉整体出厂，在工地就位后，只需接通气（油）电就可投入运行。锅炉受热面包括三部分：炉膛辐射受热面，对流管束受热面，尾部受热面（空预器、节能器、余热锅炉等受热面，或组合受热面）。