锅炉过热器的出口汽温决定于省煤器及水冷壁吸热量与过热器受 热面吸热量的分配比例。任一影响该比例的锅炉运行和设计变化都会影响到 出口汽温。增大蒸发受热面吸热量，减少过热器受热面吸热量，使出口汽温 下降，反之，则汽温上升。在合理布置受热面的同时，采用减温、调温挡板 等调节手段使汽温保持稳定。 除了减温水、调温挡板等汽温调节会影响汽温外，锅炉负荷、受热面 布置、煤炭特性、运行方式这几个方面会影响汽温特性。 锅炉负荷对出口汽温的影响：不同类型受热面的出口汽温特性与锅炉 负荷的关系各不相同。辐射式受热面的出口汽温随锅炉负荷的增大而降低； 对流式受热面的出口汽温随锅炉负荷的增大而升高；屏式受热面（辐射、对 流参半）的出口汽温少受锅炉负荷的影响。锅炉负荷增加，投入炉内的燃料 量和燃烧量随之增大，流经辐射受热面的蒸汽量也增大，但辐射受热面的吸 热量虽有增大，由于理论燃烧温度不变，炉内辐射的有效温度只因炉膛出口 温度的增大而略有增大，辐射受热面的吸热量的增大跟不上蒸汽流量的增 大， 结果使出口汽温降低； 对于对流受热面其吸热量既因炉膛出口烟温升高、 受热面烟/汽二侧的温差增大而增大，也因烟气流量与流速增大而增大，使 对流受热面随负荷增大的吸热量增大超过蒸汽流量的增大，其结果是出口汽 温随负荷增大而升高。屏式受热面的换热方式是对流、辐射均有，二者特性 相抵消，使出口汽温受锅炉负荷影响不大，关键看哪种特性占优势。三种受 热面的恰当匹配可以减少锅炉负荷变动对出口汽温的影响。 煤炭特性对汽温的影响：入炉煤炭水份的增加，增大了烟气的热容， 使理论燃烧温度和炉内有效辐射温度下降，水冷壁吸热量和蒸发量减少，而与此同时烟气容积和热容增加，炉膛出口烟温变化不大，流经对流受热面的 流速和温差增大，吸热量增加，结果导致对流受热面的出口汽温增加，而辐 射受热面的出口汽温常是略有降低。煤炭中灰份的增大，增大了炉内火焰的 黑度和辐射能力，促进水冷壁的吸热能力，同时促进了炉内结渣和对流受热 面积灰。如果结渣倾向大，则对流受热面出口汽温升高；如果积灰倾向大， 则受热面出口汽温降低。二者均增大，则不容易判断。灰份的另一个影响是 与燃煤挥发份类似、趋势相反的。燃煤挥发份高，灰份少，煤粉的燃烧速度 大，火焰集中于燃烧器区域；挥发份高，火焰中炭黑浓度大，火焰黑度大。 二者都使炉内换热量增大，炉膛出口烟温降低，结果使辐射过热器的出口汽 温升高，对流过热器的出口汽温降低。燃煤的挥发份小和灰份大，煤粉的燃 烧速度降低，火焰拉长，炉膛出口烟温升高，其结果与挥发份高、灰份低相 反。 运行操作的影响主要是过量空气系数、给水温度、吹灰、排污。 过量空气系数增大，使煤粉燃烧速度增加、火焰长度缩短，同时热容增加使 炉膛出口烟温减小，二者相抵。因高压加热器投运方式的改变使锅炉给水温 度改变，而给水温度对出口汽温的影响是：给水温度增加，饱和蒸汽和给水 的焓差减小， 蒸发量增大， 结果使出口蒸汽温度下降； 反之则出口汽温上升。 锅炉排污量增加，使蒸汽量减少，出口汽温上升。水冷壁吹灰时，水冷壁吸 热能力增大，炉膛出口烟温下降，对流受热面出口汽温下降；对流受热面的 吹灰使对流受热面吸热增大，其出口汽温上升。采用摆动式燃烧器的锅炉， 燃烧器上下摆角也影响火焰中心的位置和炉膛出口烟温，同时它也是日常调 节汽温的一种手段。

受热面的结渣发生于呈熔融态的灰粒与壁面的碰撞。产生结渣要 基本二个条件：灰粒与壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面时呈熔融态，能够黏附在 壁面上。 一般炉膛火焰中心的温度很高， 有相当一部分灰粒呈熔融或半熔融状 态；在近炉壁区域温度较低。炉内的煤粉及灰粒随气流运动，或从气流中分 离出来，在分离中颗粒的温度会随它从高温区域到达壁面的速度和周围温度 而改变。如果存在足够的冷却，则在与壁面碰撞前原呈熔融态的颗粒会重新 固化，失去黏附能力，不产生结渣；反之如果没有得到充分冷却，仍呈熔融 或半熔融状态，则形成结渣。 结渣的形成与煤炭特性、炉内温度场、速度场、煤粉或者说灰粒的粒 度密切相关。 炉内气流的贴壁冲墙既影响燃烧过程，也促进颗粒与壁面的碰撞；气 流速度与流向的突变， 促进颗粒从气流中分离出去， 增加与壁面碰撞的机会。 在相同的流动状态下，气流中越粗、越重的颗粒，越容易分离出去，碰撞壁 面的机会也更多。因此在煤粉炉中都需要进行空气动力场试验，通过调整各 喷嘴出口风速、风量来保证气流不贴壁冲墙；保证在近壁区域的速度梯度是 小的。如果空气动力场、煤炭燃烧特性、炉内受热面吸热能力三者所决定的 炉内温度场是高温区域与壁面有一定距离，近壁面区域温度较低，则从气流 中分离的颗粒就具有被冷却固化的较大可能性，产生结渣的可能就小。当然 结渣还与分离颗粒在此区域的停留时间，即运动速度有关，与煤炭灰的熔融 特性有关，与灰粒度相关。较大的灰粒热容大，冷却固化不易。锅炉热负荷 增大，炉内总体及近壁面温度水平提高，对灰粒的冷却能力随之减弱，容易 导致结渣。受热面的清洁程度影响近壁面温度水平，从而影响结渣的形成。 煤炭灰的熔融特性与煤粉细度、煤炭的偏析度、煤炭的燃烧特性、煤炭灰的 组成、 炉内燃烧气氛等有关。 若氧化性气氛则熔融温度高， 还原性气氛则低， 因此炉内燃烧的组织及过剩空气系数也影响结渣。

1. 在炉膛大面积结渣时， 会使炉膛吸热量大大减少， 炉膛出口烟气温 度过高，造成过热器汽温偏高，导致过热器管超温。

2.燃烧器喷口结渣，影响气流的正常流动和炉内空气动力场。

3.炉膛局部结渣后，使结渣部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降， 严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管事故。

4. 由于结渣，受热面吸热量减少，排烟温度上升，降低了锅炉的出力 和效率。

5.炉膛内结渣掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而 使锅炉无法维持运行。

结渣的防止：

1.必须了解煤的特性。煤的灰熔点低，应注意及时清渣，以免结成大 块渣块，不好清除；

2.调整好燃烧，注意一、二次风配合，避免供风不足或燃料与空气的 混合不良以及火焰偏斜。供风不足或燃料与空气的混合不良，燃料达不到完 全燃烧，将会产生还原气体，灰的熔点会大大降低；

3.避免锅炉超出力而使炉膛温度过高，造成结渣。

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水压试验的升压速度应控制在0.2MPa/min，泄压速度不大于0.49MPa/min，合格的标准为：在关闭进水门后，经过5分钟汽包压力下降值不超过0.29MPa及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、泄露痕迹及无明显变形为合格。

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锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一但进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。

在国家的宏观战略里，中国装备制造业是未来具有国际竞争力、可以“走出去”的大产业，无论是两会政府工作报告，还是“一带一路倡议”、“中国制造2025”战略的出台和实施，都在传递着这样的信息：中国装备迎来了全新的契机。传统制造业需要拥抱未来，hjc888黄金城锅炉将不遗余力地响应政府政策，平衡好短期效益与长远发展的关系，牢牢把握技术创新这一核心环节，提高企业发展质量，不断增强创新动力，聚焦产业链，加快革新步伐，为自身发展积蓄无尽能量，为增强我国经济质量优势付诸更为积极的行动。

一般情况下吸入管道上不装设阀门。但如果该泵与其它泵的吸水管相连接，或水泵处于自流充水的位置（如水源有压力或吸水面高于入水管）都应安装入口阀门，以便设备检修时的隔离。

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皮带给煤机一般采用较宽的带裙边的胶带，它的主要优点是结构简单、加料均匀，可采用变速电动机改变胶带运行速度来控制给煤量。其缺点是当锅炉出现正压或不正常时，下料口会有火焰喷出，易把皮带烧坏。

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当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

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