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工业锅炉结渣的成因?影响结渣的因素?

发布日期:2019-12-12 浏览次数:1521

受热面的结渣发生于呈熔融态的灰粒与壁面的碰撞。产生结渣要 基本二个条件:灰粒与壁面碰撞;灰粒在碰撞壁面时呈熔融态,能够黏附在 壁面上。 一般炉膛火焰中心的温度很高, 有相当一部分灰粒呈熔融或半熔融状 态;在近炉壁区域温度较低。炉内的煤粉及灰粒随气流运动,或从气流中分 离出来,在分离中颗粒的温度会随它从高温区域到达壁面的速度和周围温度 而改变。如果存在足够的冷却,则在与壁面碰撞前原呈熔融态的颗粒会重新 固化,失去黏附能力,不产生结渣;反之如果没有得到充分冷却,仍呈熔融 或半熔融状态,则形成结渣。 结渣的形成与煤炭特性、炉内温度场、速度场、煤粉或者说灰粒的粒 度密切相关。 炉内气流的贴壁冲墙既影响燃烧过程,也促进颗粒与壁面的碰撞;气 流速度与流向的突变, 促进颗粒从气流中分离出去, 增加与壁面碰撞的机会。 在相同的流动状态下,气流中越粗、越重的颗粒,越容易分离出去,碰撞壁 面的机会也更多。因此在煤粉炉中都需要进行空气动力场试验,通过调整各 喷嘴出口风速、风量来保证气流不贴壁冲墙;保证在近壁区域的速度梯度是 小的。如果空气动力场、煤炭燃烧特性、炉内受热面吸热能力三者所决定的 炉内温度场是高温区域与壁面有一定距离,近壁面区域温度较低,则从气流 中分离的颗粒就具有被冷却固化的较大可能性,产生结渣的可能就小。当然 结渣还与分离颗粒在此区域的停留时间,即运动速度有关,与煤炭灰的熔融 特性有关,与灰粒度相关。较大的灰粒热容大,冷却固化不易。锅炉热负荷 增大,炉内总体及近壁面温度水平提高,对灰粒的冷却能力随之减弱,容易 导致结渣。受热面的清洁程度影响近壁面温度水平,从而影响结渣的形成。 煤炭灰的熔融特性与煤粉细度、煤炭的偏析度、煤炭的燃烧特性、煤炭灰的 组成、 炉内燃烧气氛等有关。 若氧化性气氛则熔融温度高, 还原性气氛则低, 因此炉内燃烧的组织及过剩空气系数也影响结渣。

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