60万机组锅炉大小
在介绍60万机组锅炉启动前,先为大家介绍,不同机组对应的锅炉大小,5万机组200T,10万机组400T,30万机组1000T,60万机组2000T,随着机组蒸汽参数提高锅炉效率提高,实际配用锅炉蒸发量比述容量略低。
60万机组锅炉启动要求
60万机组对应锅炉吨位大,压力高,启动要求严,需注意以下事项:
1、确认机组启停前所有相关检修工作结束,工作票终结,所有工作人员已撤离现场,现场清洁。
2、确认有无影响机组启停的缺陷和报警存在。
3、与中调、气调保持良好沟通,确认启停时间和相关事项。
4、通知公司相关生产部门,并确认相关人员到位。
5、运行操作人员充足,精神饱满,分工明确。
6、启停机期间交接班应在阶段操作完毕且机组参数稳定后进行,交接时运行人员充分沟通,交底详细清楚。
7、机组启动前或停机后,应对燃机的汽机的润滑油、液压油进行取样化验,确保油质符合要求。
8、机组启停过程中出现异常事故时,操作人员应保持镇定,先中断启停机操作,冷静判断异常事故原因,采取相应措施消除故障后再进行启停机操作,切勿盲目操作。
60万机组锅炉启动步骤
1、60万机组锅炉启动前依照《运行规程》检查机组是否存在禁止启动的条件,严禁带病启动;逐项检查启动前的准备工作是否全部完成且具备启动条件
2、锅炉上水结束后关闭高低压系统中各放空气阀和疏水门,关闭高低压主汽启动排汽阀,打开锅炉侧高低压主汽阀和汽机侧一起抽真空。如不带炉侧抽真空,应关闭高低压主汽门,主汽管道疏水、高低压主汽启动排汽阀,待燃机点火后再开启上述阀门以及过热器、蒸发器排空门,机组抽真空时,检查机侧疏水阀开启,真空破坏门关闭,低压缸防爆膜完好。
3、燃机点火前汽包水位不易过高,因为燃机点火后炉水急剧加热,容易造成水位升高后若未及时控制,会导致紧急放水动作。
4、60万机组锅炉启动过程中,应时刻对汽水品质进行跟踪,根据水质决定凝结水启动放水阀、锅炉定连排、管道放水门的开关,确保燃机点火前水质合格,汽机冲转前蒸汽品质合格。
5,60万机组锅炉启动过程中汽机疏水阀的操作:
a.在汽轮机启动前和向轴封送汽前必须打开汽机本体的所有疏水。
b.当机组负荷升至20%额定负荷时,汽机疏水阀门均应关闭。
c.大于 40%(28MW)额定功率时,低压补汽投入后,低压段疏水全部关闭。
6、考虑到60万机组锅炉启动过程的复杂性,不建议在启动过程中投入补汽或热网系统,若一定要投入补汽,补汽投入前的机组负荷大于额定负荷的40%且参数稳定后,可按规程相关步骤投入。
7、60万机组锅炉启动过程中轴封系统投入注意事项:
a.冷态启动时,先抽真空后投轴封;热态启动时,先投轴封后抽真空。
b.轴封投入前蒸汽暖管一定要充分,蒸汽参数要与转子温度匹配,保证进入汽轮机的蒸汽有14°C的过热度。
c.出现轴封压力高,而温度低的问题时应采取开启轴封系统疏水门尤其是高、低压轴封疏水门和开大轴封溢流门的做法,增大过汽量以提高轴封温度。
d.轴封投运后注意汽机本体上下缸温差、差胀等参数变化情况,并检查各轴封处是否冒汽或声音正常。
e.在进行轴封汽源切换时,要注意保持轴封系统压力、温度在切换前后不发生突变。
8、余热锅炉在启动过程中严格按照《运规》相关内容执行。还应注意, 升温、升压过程应缓慢均匀,严格监视汽包上、下壁温差不大于50℃;投入高低旁系统时应手动缓慢开启调门(可预先开启5%左右),防止真空剧烈变化;随着高压、低压蒸汽流量的增大,在将高压给水由30%旁路调整到高压给水主路时要注意凝汽器水位、汽包水位的调节工作,尤其是调整过程中若汽包事故放水门动作会引起汽包水位的大幅波动。
9、切换厂用电的操作应在机组负荷平稳,运行参数稳定,且无其他运行操作的情况下进行,严禁同时进行多项操作。
10、汽轮机冷态启动选择低参数冲转,可减小启动过程中汽轮机所受热冲击,缩短暖机和加负荷时间。主蒸汽压力2.0MPa,温度为300℃为宜。
11、在汽机冲转和升速过程中,应根据汽机工况,调整蒸汽参数接近启动曲线;就地派遣人员进行听音检查。监盘人员重点监视轴振、轴温、偏心等参数在正常范围。
12,在整体60万机组锅炉启动过程中,无特殊要求的情况下,运行人员应控制主蒸汽升温率、升压率、升负荷率必须按照机组启动曲线执行。
以上就是60万机组锅炉启动的相关介绍,如果您还有相关疑问,欢迎在线咨询人工客服或者直接致电24小时免费热线:400-161-0099,hjc888黄金城锅炉将竭诚为您服务。
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