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燃煤锅炉受热面结渣的原因和处理方法是什么?

发布日期:2020-06-12 浏览次数:2300

锅炉受热面结渣的影响因素

(1)煤粉灰分特性

通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标。灰熔点低的煤(ST<1200℃)容易结渣。此外,结渣性指标还包括:硅比、碱酸比、结渣指数,极限黏度等。

(2)炉内空气动力特性

气流组织不当,导致火焰中心偏移,煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣;

气流组织不当,形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛(存在CO),降低灰熔点,增大了结渣的可能性。

过量空气系数:当炉内过量空气过小,可能产生还原性气氛,结渣倾向随之增加。

(3)锅炉热负荷的影响

锅炉设计热负荷:热负荷强度越大,炉内燃烧器区域的温度越高,煤灰达到熔融状态,结渣的可能性增大。

锅炉运行负荷:锅炉运行热负荷越高,送入炉内的热量也越多,结渣的可能性也越大。

(4)煤粉细度的影响

粗煤粉燃烧时间长,当煤粉中粗煤粉的比例增加时,容易引起火焰延长,导致炉膛出口处的受热面结渣。

防止受热面结渣的措施

(1)防止受热面附近温度过高。炉膛设计热负荷强度合理,控制合理的炉温;同时布置足够的受热面冷却烟气,保证熔化状态的灰贴近受热面之前已经凝固;

(2)合理组织炉内气流,燃烧器布置合理,一、二次风形成良好的气流结构,保证火焰不直接冲刷受热面;避免过量空气系数过低产生还原性气氛;

(3)加强燃料管理,做好燃料灰成分分析及熔点分析,尽量使用设计煤种;避免煤粉过粗;

(4)加强运行管理,及时调整燃烧状况,及时吹灰除渣。

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