送风机问题产生的原因

1.1锅炉风道漏风。

1.2空气预热器漏风。

1.3过剩空气系数过大。

1.4入炉煤质变差，偏离设计煤种，机组相同负荷下的燃煤量、燃烧用风量增加。

1.5二次风道阻力增加。

1.6送风机效率低。

1.7机组负荷率低或频繁启停。

1.8进风温度高。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1根据锅炉优化燃烧调整试验结果，控制适当的炉内过剩空气系数。

2.1.2确保送风机进、出口隔离挡板处于全开位置。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行送风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。

2.2.2 风道严密性检查处理。

2.2.3风门挡板缺陷及时处理。

2.2.4及时检查处理机壳、轴封漏风。

2.3 停机检修

2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。

2.3.2调整送风机动叶开度。

2.3.3校验送风机出口挡板开度。

2.3.4清理送风机内部及进口消音器杂物。

2.3.5风道严密性检查处理。

2.4 技术改造

2.4.1检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。

2.4.2空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。

2.4.3风机效率低于75%时进行节能改造。

2.4.4风机电机进行变频节能改造。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

解决锅炉再热蒸汽温度问题的措施

1运行措施

1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况时，须对减温水调节进行人工干预。

1.2人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

1.3进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

1.4调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度。

1.5正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。

1.6加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。

1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

1.8合理进行受热面吹灰。

1.9分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

1.10控制再热冷段抽汽量。

1.11尽早投用#1、#2高压加热器。

2日常维护及试验

2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

2.2及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3提高再热蒸汽温度调节品质。

3 停机检修

3.1消除减温水各阀门内漏缺陷。

3.2受热面结焦、积灰清理。

3.3 燃烧器检查检修，摆角位置校正。

3.4疏通预热器，处理烟道漏风。

4 技术改造

4.1水冷壁、再热器、过热器进行割管，检查内部腐蚀结垢情况。

4.2因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，进行受热面或燃烧器改造。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

主蒸汽温度问题存在的原因

（1）下列情况主蒸汽温度升高

1.1锅炉炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高 。

1.2煤量增加过快。

1.3燃煤的挥发分降低，煤粉变粗，水分增加。

1.4过剩空气量增加。

1.5制粉系统启停。

1.6减温水自动控制调整不当。

1.7过热器吹灰选择不当。

1.8给水温度偏低。

（2）下列情况主蒸汽温度降低

2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆;喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多。

2.2燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

2.3过热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

2.4锅炉汽包汽水分离效果差。

2.5减温水阀门内漏。

2.6自动调整不当，减温水量过大。

2.7炉水水质严重恶化或发生汽水共腾。

2.8给水温度升高。

2.9水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

2.10煤量减少过快。

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如今，集中供热势头很猛，切实民生供暖的重要可持续发展方向。但是很多自主供暖的情况仍然是非常多的，尤其是目前主流的燃气供暖锅炉，在相当长的一段时间内，集中热力供暖是不能完全取代自备锅炉供暖的。而对于目前分散式的小型供暖，我们需要是这种方式更节能、更高效，因此，必须透彻分析该类供暖存在的一些问题，进行针对性解决。

目前分散式的自主锅炉供暖方式存在的主要问题：

1、“两小”即锅炉房规模小(供1万m-以下的锅炉占60% ) ,锅炉容量小(平均单台锅炉容量仅为2吨/小时)。“两低”即锅炉负荷率低、热效率低。按热指标70W/m=计算，0.7 KW(即1 t/n)可供10000m=，实际上只供4000m=，不足一半，处于“大马拉小车”的低负荷运行。热效率自然也低，一般只能达到50- 60%o C“两能”即能耗多、现行间歇供暖多(每昼夜烧6小时，停6小时，重复两次)。在供暖制度上现行间歇供暖占82%，连续供暖只占18%。

2、锅炉房雇佣一些老工人和烧现代化的锅炉在操作过程中只是凭借着经验“看天烧火”，没有科学的供暖依据，即天冷就多少点，天暖就少烧点，这就很难达到供暖的要求和节能的目的。

3、供热制度不合理，由于一些历史原因致使供暖在制度上有先天的缺失，表现在就是间歇供暖，由于习惯很难改掉所以造成供暖的质量下降还浪费了能源。

4、这和业主的素质有关，即在集气罐出私自放热水，就会导致热流失，水流失的状况发生，真是令供热单位很是头疼，这就导致供暖问题的出现。

5、由于各地方的供暖技术水平高低不同，所以在供暖过程中，为了单纯追求远端业主的供暖要求而过度烧煤加热水的温度，致使近端过热，远端温暖的不平衡，或者是近段温暖，远端过冷的状况，这就造成能源的浪费，无助于问题的解决。

6、由于锅炉年久失修，就会在管道的交接处发生腐蚀现象，甚至是结垢的现象，真是由于在暖通供热期间水处理失误造成的，致使锅炉的受热面处结垢，或者是由于除灰剂使得锅炉表面结成灰垢，这都是管理上的问题。

7、热负荷偏高的设计使得在财力上造成巨大的浪费，同时也使得选用的设备参数也过大，最主要的是浪费了能源。

8、由于锅炉的补水泵选择不当，使得锅炉房的热媒参数低，表现为锅炉的扬程较低，热传导能力低下，供热不足的恶性循环。

9、由于设计中出现的大材小用状况，即单个锅炉就可以解决供暖的问题，却使用多个锅炉共同供暖，造成热效率低和煤耗大的不合理状况产生。

10室内供暖系统的垂直失调如果消除了就有利于水阻力平衡，这就要求设计人员认线)循环水泵投人的数量过多，使得水泵的流量大，回水的温度低，一般的是在25度。这也会增加电的消耗。

11、关于不同建筑的性质供暖，如果商用建筑和民用建筑使用的是同一个供暖系统，那么在自天商用建筑供暖的要求大，在晚上民用建筑的供暖大，如果不能分时供暖，势必造成能源的浪费。

12、单管式供暖系统无法实现在散热器上安装温控阀，但是现在很多室内的供热系统还是属于单管系统，这是不利于长期的发展。

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hjc888黄金城锅炉不仅仅负责为用户提供高质量的燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉等产品，同时还为用户提供全方位的服务，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务。

锅炉点火成功，转入正常运行后即可进行负荷调整。此时,要经常观察炉内燃烧情况，如果出现油气的雾化不好、火焰跳动,火焰撞到炉胆上以及排烟温度过高或过低等现象,应及时对油压、油温、汽量、风量、风压、汽压挂行调整，以确保锅炉安全经济运行。

油压、气压的大小与锅炉负荷大小有关，油压的调节是通过调整燃烧器压力或回油量的大小来实现的，气压的调节是通过阀门的开度来实现的。

调整负荷时进行油量、气压的调节，同时，风量调节，必须同步进行，以确保油量与风量的合理匹配，从而达到锅炉经济运行的目的。

1、燃油燃气锅炉燃烧情况的判断方法：

（1）从火焰颜色和排烟颜色判断燃烧好坏

（2）从火焰长短判断燃烧的好坏

（3）从烟气中C0₂含量及过剩空气系数判断燃烧的好坏

2、燃油锅炉的燃烧调整方法：正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有隆隆声，如果火焰跳动或有异常声响，应及时调整油量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，待采取措施后再重新点火。

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锅炉正常运行时，投人自动控制系统应具备下列条件：

自动控制系统的调节机构完整好用；

锅炉运行稳定，参数正常。

自动控制系统投人运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。

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SNCR锅炉脱硝系统中，锅炉燃烧温度对脱硝效率效果有很大影响。我们经常听到锅炉潜热回收、显热等脱硝专用术语，它们分别指什么呢?

显热：对固态、液态或气态的物质加热，只要它的形态不变，则热量加进去后，物质的温度就升高，加进热量的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。

潜热：潜热是物质发生相变过程吸收或放出的热量。

比如锅炉脱硝过程中锅炉对液态的水加热，水的温度升高，当达到沸点时，虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变为气态。这种不改变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热。1Kg液体完全变为同温度下的饱和蒸气所吸收的热量，称为该温度下的汽化潜热，用符号r表示，单位kJ/kg。

弄清楚潜热和显热的区别，对研究锅炉烟气温度和热量对脱硝效率影响有很大帮助。LH脱硝增效剂可增加锅炉SNCR脱硝效率。

显热与潜热的概念

显热是物质不发生相变(固、液、气转变)吸收或放出热量

潜热是物质发生相变过程吸收或放出的热量。

如1mol水(100℃)蒸发成1mol水蒸汽(100℃)需要吸收40。62kj的热量，这部分热量就是潜热;而1mol 60℃水升温至100℃(无水蒸气生成)需要吸收的热量(约3。014kj)就是显热。

简单的说显热是物质不发生相变时吸收或放出的热量，它有一个明显的现象是:热量转移过程中伴有温度的变化。而潜热是物质发生(相变)过程中吸收或放出的热量，在这个过程中虽然有热量的变化，但温度一般保持恒定不变，即相变前后的温度是相同的。

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导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。

导热油炉，其出口压力不稳定的话，那么，在具体原因上，主要是有以下这几个，是为：锅炉中循环管路的排气没有排干净，有残留气体，从而，导致锅炉出油压力不稳定。此外，还有可能，是为导热油中含有水分，当油温温度超过100度时，其中的水分会汽化，进而，使得导热油炉的出油压力不稳定。

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高效运行于食品行业的YQW系列燃气导热油锅炉