答：循环流化床锅炉停炉期间减负荷时应注意的问题是：
(1)应根据负荷降低的速度，逐渐减少给煤量，同时联系汽机运行按规定在数字电液
控制系统(DEH)盘上均匀减负荷，保持负荷降低和给煤量的减少同步进行，防止床温
大幅度下降，造成床温过低，锅炉主燃料切除系统(MFT)动作，不能按程序完成停炉操作。
(2)根据氧量的大小，先减少二次风量。
(3)根据床压和床温的大小，逐渐降低一次风量。
(4)在降温降压过程中，应严密监视各部分的膨胀情况，及时减少记录膨胀指示值。
(5)如果床料不需要全部放光，则床料应保持相当的厚度，以防下次启动时由于时间过长，床料太薄。

hjc888黄金城循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，hjc888黄金城科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

循环流化床锅炉点火前点火油系统应符合下列条件：
(1)油管道运行正常、无泄漏现象。
(2)油压稳定，油温在25℃以上。
(3)各电磁阀和手动阀应开关正确，快关阀关闭时间必须在规定范围内。
(4)蒸汽吹扫系统正常，蒸汽不得带水，压力和温度在规定范围内。
(5)火检系统正常，感光设备能够正确反映火焰的亮度。
(6)打火枪能够进退到位。
(7)点火程控能够正确进行。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。hjc888黄金城锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，hjc888黄金城锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是hjc888黄金城独创。如今，hjc888黄金城锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉hjc888黄金城承诺20天交货，20吨以上的锅炉hjc888黄金城承诺35天交货。现在hjc888黄金城锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。凭借30年来匠心独运，hjc888黄金城锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业。

在点火过程中如果解除火检保护，若油枪燃烧不好造成熄火，而火检不起作用，燃油开关阀继续供油，点火风道内会有大量没燃烧的油滴，极易发生爆炸，产生巨大破坏，所以不能解除火检。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时hjc888黄金城服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，hjc888黄金城锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

循环流化床锅炉的底渣中含碳量高是造成机械不完全燃烧损失的最主要的原因之一，所以必须尽量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：
(1)尽量提高床层温度，提高燃料的燃烬度。
(2)严格控制床层压力的稳定，保持回料器连续稳定地回料。
(3)排渣时靠近排渣口处的给煤量不宜太大。
(4)排渣时应尽量连续少量地进行，不应大流量地进行(特殊情况下除外)。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时hjc888黄金城服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，hjc888黄金城锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

为了运行人员的人身安全和设备安全，出现下列情况不准进行排污操作：
(1)排污地点无照明。
(2)排污系统在检修状态，但排污没有隔离。
(3)排污阀严重泄漏，门杆弯曲，阀门卡住时；该排污门禁止操作。
(4)锅炉发生事故时，应立即停止排污(锅炉满水时除外)。

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其原因可能是因为床内密相区燃烧份额太大，或埋管面积超过设计要求；煤种发生变化，挥发分升高；煤的发热量太高；入炉煤颗粒变大等。

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在点火初期，应事先向J阀回料器内加一定量的床料，不然炉膛与J阀回料器之间形成烟气短路，无物料循环；正常运行时，各压力测点值应保持在一定范围内波动，温度测点值应与床温差距不超过30～50℃。在机组调试过程中，高压流化风就已经确定好，所以正常运行时应尽量不要调整高压流化风压，如果风压太小，则易造成堵塞，应采用高压风对管路进行吹扫，确保管路畅通；如果风压太大，则易影响循环倍率。总之，这两种情况都会使旋风分离器性能下降，出力也会随之降低。
另外，在回料器的立腿上还设有四层松动风，用以帮助回料器内床料能够充分流化，保持顺利稳定地回料。但如果各层松动风量调整搭配不合适的话，也会阻碍床料充分流化，出现回料器耐磨内衬脱落时甚至会加剧回料器烧红。一般上面三层松动风正常运行时不需要开启，只把前、后松动风按照前小后大的原则分别开启。
两个旋风分离器的中心筒入口负压大小应该一致，如果偏差太大，说明有一个旋风分离器存在堵塞趋势，应及时调整该J阀回料器的流化风压使它尽快疏通。一般情况下，J阀回料器底部都装设有事故放料管，可以在紧急情况下开启放料，保证床料尽快下降至正常料位。

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入炉煤的粒度直接影响到炉内的物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：
（1）原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。因此，粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次负配风方式偏离合理的运行工况，形成配风不良，影响燃烧效率和环保排放；而粒径过小时，不易形成料层稳定，配风敏感性增加。
（2）原煤粒度分布异常时，会造成料层流化程度的变化。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化会不良，局部床温升高，易发生床内结焦；而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。
（3）原煤粒度分布异常时，会造成磨损加剧。粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、埋渣管、耐火层的磨损；而粒径过小时，又会产生悬浮段密相区颗粒浓度上升，形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧。
（4）原煤粒度分布异常时，会造成飞灰和灰渣含碳量的增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒碎末逸出，增加了飞灰可燃物含量；而粗大颗粒居多时，料层颗粒可燃物燃尽率降低，灰渣含碳量增加。
（5）原煤粒度分布异常时，会造成炉内各段受热面的传热分配关系严重失衡。细颗粒居多时，循环倍率增加，炉内吸热量加大，后续对流烟的对流换热减小，容易出现低汽温；粗大颗粒居多时，循环倍率下降，炉内吸热降低，后续对流换热增加，容易出现高汽温。
（6）原煤粒度分布异常时，会造成床温异常。一般情况下，细床料料层温度偏低，床上点火困难且易灭火，低温结焦倾向明显；而粗大颗粒料层温度偏高，高温结焦倾向明显。
（7）原煤粒度分布异常时，会造成循环倍率显著变化。粗大颗粒居多时，循环倍率下降；细小颗粒居多时，循环倍率增加。
（8）原煤粒度分布异常时，会造成炉内颗粒浓度变化。颗粒过细时，炉膛悬浮部分浓度增加，颗粒过粗时，料层密度增加。

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