hjc888黄金城生物质导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘器，除尘后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。

YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

hjc888黄金城锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

导热油炉是化工行业一项重要的设备，在精馏，加氢、催化和气化等生产过程中起着提供热能的作用。 hjc888黄金城锅炉凭借“工匠精神”成功赢得山东中益化工的信任，为其提供了立式燃气导热油炉。此系列导热油炉采用三回程圆盘管设计，受热面足，同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。

hjc888黄金城燃油/燃气撬装蒸汽锅炉具备出力足，易安装，全自动安全运行的优势。 撬装锅炉的所有设备（如锅炉本体、节能器、燃烧器、本体阀门仪表、电控柜、烟囱、水处理、软水箱、节能器循环泵、原水加压泵、除氧器）放在一个或两个撬块上；每个撬块中所有的管道、阀门等都已安装完毕；撬块之间的连接管件，在工厂已进行预安装，随撬块一起发货，现场只需简单装配。同时电控系统的电线、电缆、信号线等在工厂已经安装完成，并进行了通电不带负荷冷态试验，设备到现场后只需要接通水、电、气即可运行。

hjc888黄金城DZW系列生物质锅炉为组（快）装形式，结构紧凑形式，占地面积小，安装周期短，安装费用少，基建投资省；管板处烟温低，烟管单向回程管板受热均匀，管板低应力使锅炉运行可靠使用寿命长；受热面布置充分、合理，锅炉升温、升压快，出力足，热效率高；炉排分风仓进风，各风量独立可调，炉排放无级调速，充分燃烧； 电控柜配备齐全的自动控制和检测仪表，自动化程度高，安全可靠，操作简便。 本公司研制的生物质颗锅炉是在引进国外先进燃料技术的基础上结合我国实际情况进行设计、开发、具有结构合理，受热面积加大，热效率高，燃烧充分，低碳排放等特点。采用机械自动加料装置，实现机械化燃料供给燃烧。各类排放指标均低于国家（GB1327-2001）《锅炉大气污染排放标准》规定，是一种高效节能环保的热能设备。

山东东方华龙集团是一所大型石油综合加工销售企业，主要产品有汽油、柴油、丙烯、液化气、油浆、石油焦及石油机械等。随着全球绿色发展的不断推进，化工行业的产业结构开始大规模调整。华龙集团抓住此次机遇，加快转型升级，大力发展循环经济。锅炉作为其生产线上的一员“大将”，率先实现装备革新。东方华龙集团计划引进多台节能环保型的导热油炉来满足生产线的需求。品质一直是hjc888黄金城锅炉的生命线。在追求产品品质的道路上，hjc888黄金城锅炉始终贯彻着一种对产品质量追求完美、对品质决不妥协的精神。这种“工匠精神”成功赢得了东方华龙的信任。hjc888黄金城锅炉的销售经理在了解其实际需求后，为其提供了4台1500万大卡的燃气(油)导热油炉。此系列导热油炉燃料适应性广，可适应天然气、煤气、沼气、柴油、轻油等多种燃料，且采用三回程圆盘管设计，受热面足，配合先进的燃烧装置，可实现NOx排放低于30mg/m3，环保效果显著。同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。

SZL系列固体燃料锅炉是一种采用快装或组装、由双锅炉组成的链条炉排水管锅炉。蒸汽锅炉小于6吨（热水锅炉小于4.2MW）时为快装结构；6-35吨（4.2-29MW）为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备。锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。