在燃气锅炉直接供暖系统中，当选用高温锅炉时，为了降低燃气锅炉的高温供水温度而要保证循环系统的低供水温度，往往采用以低温回水经锅炉的旁路直接与锅炉的高温出水相混合的供暖系统，称之为旁路混水式直接供暖系统。

   

　　在循环水泵的出口处安装有一条与燃气锅炉并联的混水管，混水管上装有便于调节的电动截止阀，并在阀门前后安装一条不设有阀门的旁通联管。在锅炉房供水母管与旁路回水管相连接处装有混水器，以便于高温水与低温水趋于良好的混合。

　　旁路混水式直接供暖系统的选用，另一种是由于系统的供暖面积较大，所需要的系统总循环水流量远大于高温燃气锅炉额定的设计循环流量，需要将两者的相差流量通过混水装置予以补充循环，以保证锅炉的额定流量和循环系统的总流量。

　　混水器是该系统中中的关键设备，它的作用是将燃气锅炉出口的高温出水与低温回水予以良好的混合，降低系统的供水温度，防止高温水在循环系统中低压力点处发生汽化。混水器的构造比较简单，由开有小孔的多孔混水管和外部套管组成，混水管上开有小孔的目的在于，将系统的低温回水由小孔均匀进入供水母管与燃气锅炉http://www.lylsqh.com的高温出水均匀相混合。

　　　 　　 　　

　　小型燃气锅炉供暖系统供水温度的调节仍应主要以调节燃烧量来进行。因为当供暖系统混合比确定之后，系统的循环水量已经确定，旁路回水管径与流速已确定。hjc888黄金城锅炉重点做介绍。

   

　　在小型燃气锅炉满负荷运行与循环水泵正常运行条件下，调节混水阀达到额定设计的混合比时，供暖系统的供水温度也必将达到额定设计温度，也在一定的室外温度条件下对应产生一定的供暖系统回水温度。

　　当供暖系统的供热量、循环水量一经确定之后，系统的供回水温度已经确定，这一点是固定不变的，无论如何调节混水阀门来改变混合化，只要是小型锅炉的供热量与系统的循环水量不变，供暖系统的散热量不变，则系统的供回水温度是固定不变的。

　　例如在小型燃气锅炉供热量一定的情况下，回水量的混合比增大时，很有可能在暖瞬间降低系统混合段供水温度。但此时经燃气锅炉的循环水量降低，锅炉的出水温度升高，待一段时间运行过程后，系统混合段供水温度再次升高至原供水温度。相反，如果回水量的混合比减小时，很有可能在瞬间造成系统混合段供水温度升高。但此时流经小型燃气锅炉的循环水量增多，锅炉的出水温度降低，待一段时间运行过程后，系统混合段供水温度再次降低至原供水温度。

　　因此，根据小型燃气锅炉http://www.lylsqh.com室外温度的变化，需要调节系统供水温度只能依靠调节燃料量来达到，再者，按需供热的目的在于降低燃料消耗、节约能源，因此，对于旁路混水装置的可调节供水温度功能，应有清醒的认识。

　　　 　　 　　

 

　　近年来开发研制的燃气锅炉波纹管管壳式加热器将原有管壳式加热器所用的光滑管波纹管代替。hjc888黄金城锅炉做详细介绍。

   

　　由于波纹管的传热系数是光滑管的2倍，大大减小了换热面积，使得加热器的体积大为缩小，制造成本降低，从而在燃气锅炉供暖系统中得到广泛的使用。

　　为了提高使用寿命及强度，所用材料一般为不锈钢钢管。它的特点在于：由于流体在管内的流动是旋转流动，破坏了管壁的边界层，不仅传热系数大大提高，而且流体中的杂质与管壁的黏结力降低。

　　实际的传热系数如下：汽一水加热器：2500-4500w

　　水一水加热器：2000-4000W

　　另外燃气锅炉http://www.lylsqh.com 表面式加热器的种类很多，从管壳式到板式、螺旋板式。管壳式加热器是早期供暖系统中较广泛应用的加热器一种。

　　　 　　 　　

　　对于自然循环的锅炉，必须设置的锅筒内装置还有进水分配管及隔水板，hjc888黄金城燃气锅炉本节针对进水分配管做详细的说明。

    

　　进水分配管的作用是将进入锅筒内的燃气锅炉进水合理分配到下降管入口区，对于设有燃气锅炉管束的自然循环锅炉。燃气锅炉进水除了分配到下降管入口处外还应分配到下降的锅炉管束区。之所以把锅炉进水首先输送到下降管入口处或下降的锅炉管束区，是为了保证燃气锅炉内部按照原循环回路的结构进行正常水循环。各下降管究竟分配到多少水量，则按锅炉水动力计算确定，其基本原则是各循环回路相邻各上升管出口水温相差越小越好。

　　在锅壳式烟火管燃气锅炉中进水分配管采用了下降管入口引射。利用将锅炉的进水高速喷入下降管内的水喷射泵作用原理，卷吸部分锅筒空间的水进入下降管，由此增加了下降管与水冷壁上升管回路的循环水量，这种方法即提高水冷壁上升管内的水速来增加吸热量，同是又防止了高热负荷段水冷壁管内发生过冷沸腾现象，实为有效的应用技术。

　　为了降低处于高温段前管板的过热、变形与裂纹，燃气锅炉进水分配管也采用了新的措施，将部分锅炉进水引向前管板区域，直接冲刷、冷却前管板，为防止前管板处高温过热、变形及裂纹起到了良好的保护作用。同时为了防止锅筒底部水渣的沉积而发生锅筒“肚皮鼓包”现象，在燃气锅炉进水管上又分出一部分水直接冲刷锅筒底部，将沉积水渣冲向后部下降管处，下降到下集箱，排污排出炉外。实践证明，上述几项新的应用技术的效果是良好的。

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　　燃气锅炉运行产生的烟气中含有的飞灰颗粒不仅造成了对于受热面的磨损，而且其中细微的粉尘颗粒常常粘附在受热面上造成的受热面的积灰。这不仅增加了热阻，使传热过程恶化，烟气得不到充分的冷却，最终导致燃气锅炉热效率和出力下降。积灰严重时烟气流通截面减少，烟气流动阻力增大，因而增加引几机电能消耗。

   

　　受热面上的积灰也可能是松散的，也可能是坚实的。这决定于飞灰的物理化学特性。

　　烟气中的飞灰是由各种大小颗粒组成的，一般都小于200um，但大部分是10-30um的细小粉尘。在燃气锅炉中烟气冲刷受热面管束时，经常发生的受热面积灰是：在较高温度下的松散积灰和在低温条件下的坚实积灰。

　　粉尘颗粒在受热面上的沉积过程，最初进行得非常迅速，但很快达到动平衡状态。这时，一方面继续发生着灰分的粘附;另一方面，在烟气射流与较大颗粒的冲击下，又发生沉积物的剥落。

　　燃气锅炉受热面的布置形式与结构对于受热面的积灰也有一定的影响。错列布置的管束，由于背风面有气流的扰动、灰粒的冲刷，积灰程度较轻;而在顺列布置管束中，背风面几乎没有气流的扰动，只有涡流区，因此积灰就严重。

　　燃气锅炉的热水锅炉受热面的积灰较难清除。由于燃气锅炉房内没有蒸汽或压缩空气，不具备吹灰条件。即使是具备了吹灰条件，实践中的吹灰效果也不十分理想。因此，一方面要在运行中尽可能防止和减轻燃气锅炉受热面积灰，另一方面要在夏季检修中重视受热面积灰的清除工作。运行中的燃气锅炉一定要满负荷运行，保证烟气的流速高于0.6m/s。在低负荷运行条件下，烟气流速大大降低，将加剧受热面的积灰程度。

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　　在具有蒸汽热源的燃气锅炉供暖系统中，热量的交换是通过蒸汽的凝结放热来将热量传递给被加热介质的，其方式可采用表面式或混合式。hjc888黄金城燃气锅炉针对蒸汽给予凝结放热发挥的作用详细介绍。

　　蒸汽通过燃气锅炉热交换器中的凝结过程将热量传递给水，过热蒸汽变成饱和蒸汽，饱和蒸汽则在凝结过程中释放汽化潜热而变成凝结水，同时将热量传递给燃气锅炉受热面或直接传递给被加热介质。蒸汽在凝结时的放热系数极大，约为5000-15000W/。因此在热交换器内传热速率的影响因素主要方面在于管内的传热系数。欲增强传热速率必须增强管内的传热过程，如增大管内介质的流动速度或增加传热面积等。当然，受热面金属的导热性能也是决定性的影响因素。

　　如：在100℃条件下，几种金属的导热系数为：

　　铝：=240W/(m²·℃);

　　铜：=393W/(m²·℃);

　　碳钢：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不锈钢：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃气锅炉受热面金属材料的导热系数以外，对于热交换器传热速率的影响因素还有：蒸汽湿度、蒸汽中含有的空气量及受热面的结垢系数。

　　燃气锅炉热交换器内部的传热过程常常由于受热面的结垢影响，使传热系数降低。由于受热面的结垢而增加的附加热阻，可用污染系数来表示，显然，污染系数越大，传热过程所受到的影响越大，当污染系数为0.1-0.2时，专传递相等热量所需要增加的传热面积将增加10%-30%。可见，燃气锅炉受热面上结垢所引起的对于传热过程的影响是相当大的，其原因就是在于水垢的导热系数很小，这一点在这里不再详述。

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　　对于进口天燃气锅炉而言，其中的高温烟气与锅筒、烟管和水管、省煤器和空气预热器等换热现象都属于对流换热。hjc888黄金城进口天燃气锅炉介绍如何进行对流换热的。
　　对流换热是指流体与固体表面有相对运动时发生的热量传递现象。是依靠流体本身运行实际能量交换的，不仅有流体的宏观运动，也包括在界面上的导热和流体内部的导热，因而对流换热是对流与导热的联合作用。
　　影响进口天燃气锅炉对流换热的因素有很多，包括流体动力、流动状态、流体物性、表面粗糙度和表面形状等。引起流体流动的作用力分为外力和浮升力。由外力(例如泵和风机的作用等)引起的工质流动时的换热，称为强迫对流换热，采用此原理的进口天燃气锅炉，称为强制循环锅炉;由于流体内部温度不同导致密度不同而引起的流动时的换热，称为自然对流，利用自然对流换热的锅炉称为自然循环锅炉。
　　对于进口天燃气锅炉对流换热是复杂的传热现象，流体流动状态直接影响换热效果。由于湍流中流体单个质点不规则运行，产生湍动和涡旋，液体强烈混合，传热明显增强，因而湍流流动时，对流换热较强。
　　进口天燃气锅炉对流换热可以分为单相换热和相变换热。单相换热是指在换热过程中工质的物相不发生改变，例如空气的加热和对水的加热和冷却等，热水锅炉系统中工质不发生相变，属于单相对流换热;对于蒸汽锅炉系统，液体水被加热转变为饱和蒸汽或过热蒸汽，发生了物相变化，因而属于相变换热。相变换热强度比单相换热高很多，因而蒸汽锅炉要防止烧干，热水锅炉要避免汽化。
　　由于对流换热过程的复杂性以及影响的因素众多，依靠数学分析很难描述热交热的物理过程，一般采用实验方法获得准则关联式。进口天燃气锅炉对流热量一般采用牛顿冷却公式描述。

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉利用密闭罐内气体的压力来达到定压的目的称为气体定压，根据罐内充入的气体种类分为氮气定压与空气定压两种。为了防止空气中的氧气溶于水而腐蚀管道，空气定压罐中装有皮壤来将空气与水隔离。

   

　　燃气锅炉供暖系统的定压依靠罐内的氮气压力来控制。氮气由氮气瓶供给，经减压后进入罐内，并在最低水们时，保持罐内一定的压力作为系统的定压值。随着供暖系统的热胀冷缩水容积发生变化时，罐内气体空间的容积和压力也相应地发生变化。

　　当系统内水受热而膨胀时，罐内水位上升，罐内气体被压缩而压力升高。当水位达到最高水位时，罐内压力达到定压值的上限值。如果此时压力继续升高，则通过水位信号器打开排水阀将罐内压力降低。若仍不足以有效地降压，则排气阀自动排气而泄压。

　　当系统中水冷缩或泄露时，罐内水位下降，则通过水位信号器开启补水泵向系统内补水。燃气锅炉http://www.lylsqh.com 气体定压方式仍需采用补水泵，是用气体罐来设定定压值的装置，与补水泵定压水式直接用电接电压力表设定定压值相比较，装置系统复杂、运行费用高，不宜选用。

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