若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？

大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。

燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。

在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。

综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？ 大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。 燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。 在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。 综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？

首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力

为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。

在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。

除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？ 首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。 其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。 为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。 在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。 除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的内部会有很多管道，它们的用处是各不相同的，而且基本都是金属管。高压锅炉就与普通锅炉不同，那所用的高压锅炉管要求自然更为严格，应该用什么材料制作，需要具备哪些基本性能呢？

由于高压锅炉管的运用温度在350℃以下，因此首先考虑的是10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制作高压锅炉管。考虑到高压锅炉管的使用环境通常为高温高压，为了避免管子在高温烟气和水蒸气的影响下发生氧化和腐蚀，给高压锅炉管提出了严格的要求。

既然是作为高压锅炉管，那就必须具有较高的耐久强度，以及抗氧化腐蚀功能，并有杰出的稳定性，才能在高压锅炉充分发挥应有的功效。除了高压锅炉管的制作和性能外，它的用处也很重要，通常高压锅炉管首要用来制作水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。同时，工业冷气机它还可以用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

总而言之，作为一台完整的锅炉势必离不开这些高压锅炉管，而且它的品质与锅炉的运行效果和使用寿命息息相关，千万不能忽视了对高压锅炉管的制作和选用。

锅炉的内部会有很多管道，它们的用处是各不相同的，而且基本都是金属管。高压锅炉就与普通锅炉不同，那所用的高压锅炉管要求自然更为严格，应该用什么材料制作，需要具备哪些基本性能呢？ 由于高压锅炉管的运用温度在350℃以下，因此首先考虑的是10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制作高压锅炉管。考虑到高压锅炉管的使用环境通常为高温高压，为了避免管子在高温烟气和水蒸气的影响下发生氧化和腐蚀，给高压锅炉管提出了严格的要求。 既然是作为高压锅炉管，那就必须具有较高的耐久强度，以及抗氧化腐蚀功能，并有杰出的稳定性，才能在高压锅炉充分发挥应有的功效。除了高压锅炉管的制作和性能外，它的用处也很重要， 通常高压锅炉管首要用来制作水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。同时，工业冷气机它还可以用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 总而言之，作为一台完整的锅炉势必离不开这些高压锅炉管，而且它的品质与锅炉的运行效果和使用寿命息息相关，千万不能忽视了对高压锅炉管的制作和选用。

蒸汽锅炉不断的运行就会不断的有蒸汽产生，这些蒸汽可满足用户很多方面的需求，但是当蒸汽锅炉在向用户供汽的同时需要多加注意，不仅是为了是保证蒸汽锅炉运行的稳定性，同时也是为了让用户能顺利接收到蒸汽。

在蒸汽锅炉供汽前，应该要对其进行暖管，主要目的是使管道、阀门以及各附件的温度缓慢上升。因为如果管道或阀门温度突然提高的话，有可能会也能温差大而产生应力，从而对这些部件造成损坏。

使得蒸汽预热过母管之后在进入到蒸汽锅炉的分汽缸，进而对分汽缸进行预热。

等到蒸汽锅炉中的母管和分汽缸内凝结水排除后，必须将疏水器旁通阀关闭，并观察锅炉压力表与分汽缸上压力表指示压力是否相等。然后所要做的就是将主汽阀及分汽缸的分支送气阀全部打开，以便于向系统供汽。

当蒸汽锅炉处于向外送汽过程中的时候，必须注意观察它的水位计水位，注意补水并维持炉内汽压，避免因水位过低而对各方面造成不良影响，这也将影响到蒸汽锅炉后续的供汽事宜。

蒸汽锅炉不断的运行就会不断的有蒸汽产生，这些蒸汽可满足用户很多方面的需求，但是当蒸汽锅炉在向用户供汽的同时需要多加注意，不仅是为了是保证蒸汽锅炉运行的稳定性，同时也是为了让用户能顺利接收到蒸汽。 在蒸汽锅炉供汽前，应该要对其进行暖管，主要目的是使管道、阀门以及各附件的温度缓慢上升。因为如果管道或阀门温度突然提高的话，有可能会也能温差大而产生应力，从而对这些部件造成损坏。 使得蒸汽预热过母管之后在进入到蒸汽锅炉的分汽缸，进而对分汽缸进行预热。 等到蒸汽锅炉中的母管和分汽缸内凝结水排除后，必须将疏水器旁通阀关闭，并观察锅炉压力表与分汽缸上压力表指示压力是否相等。然后所要做的就是将主汽阀及分汽缸的分支送气阀全部打开，以便于向系统供汽。 当蒸汽锅炉处于向外送汽过程中的时候，必须注意观察它的水位计水位，注意补水并维持炉内汽压，避免因水位过低而对各方面造成不良影响，这也将影响到蒸汽锅炉后续的供汽事宜。

燃气蒸汽锅炉作为锅炉的一种在平时很受欢迎，它的使用频率也很高，所以相信广大用户一定都遇到过燃气蒸汽锅炉表皮温度过热的情况，不知大家以往都是通过什么样的方式将问题解决的？

经过全面的检查和分析过后得出，燃气蒸汽锅炉表皮内温度过热可能与过热器内的结垢有关；也有可能是锅炉中长时间的高水温，挤压机使得无法对气液进行很好的操控。

除此之外，如果燃气蒸汽锅炉中的保温材料受到了破坏，也会导致很热热量丢失，因此表现为设备的表皮温度过热。针对这一系列的原因和可能性，需要采取以下相应的解决措施。

首先要对燃气蒸汽锅炉进行清洁，并检查其是否有受损的零部件，如果有的话应该及时更换。其次，确保锅炉不能存在漏风现象，是与其想接触的空隙都不能太大了，发现有漏风应该将其封闭。

另外，还要对燃气蒸汽锅炉的焚烧设备和保温设备进行整改，使其能够发挥理想的保温作用，排除一切不利于燃气蒸汽锅炉运行的因素，让燃气蒸汽锅炉优越的一面充分表现出来。

燃气蒸汽锅炉作为锅炉的一种在平时很受欢迎，它的使用频率也很高，所以相信广大用户一定都遇到过燃气蒸汽锅炉表皮温度过热的情况，不知大家以往都是通过什么样的方式将问题解决的？ 经过全面的检查和分析过后得出，燃气蒸汽锅炉表皮内温度过热可能与过热器内的结垢有关；也有可能是锅炉中长时间的高水温，挤压机使得无法对气液进行很好的操控。 除此之外，如果燃气蒸汽锅炉中的保温材料受到了破坏，也会导致很热热量丢失，因此表现为设备的表皮温度过热。针对这一系列的原因和可能性，需要采取以下相应的解决措施。 首先要对燃气蒸汽锅炉进行清洁，并检查其是否有受损的零部件，如果有的话应该及时更换。其次，确保锅炉不能存在漏风现象，是与其想接触的空隙都不能太大了，发现有漏风应该将其封闭。 另外，还要对燃气蒸汽锅炉的焚烧设备和保温设备进行整改，使其能够发挥理想的保温作用，排除一切不利于燃气蒸汽锅炉运行的因素，让燃气蒸汽锅炉优越的一面充分表现出来。

燃煤锅炉中通常配备的都是链条炉排，它能根据实际工作条件进行燃烧调整，主要就是煤层厚度、炉排速度和炉膛通风等三方面的调节，应该能满足燃煤锅炉负荷变化情况。

燃煤锅炉中煤层厚度调整的主要依据中也包括了煤种，一般对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。而当煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400～500mm处燃尽。

燃煤锅炉正常的炉排速度应该保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当燃煤锅炉所承受的负荷有所增加的时候，炉排速度应相应的有所加快；相反，当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。

剩下就是关于燃煤锅炉炉膛通风的调整，当设备处于正常运行状态下的时候，炉排各风室风门的开度要根据燃烧情况及时调节。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。

如果燃煤锅炉的负荷减少，炉排速度降低时，需要对应的降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量；而不是单纯的用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。

总之，对于燃煤锅炉来说，煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三者应该是相互协调的，切记不可单一调整，否则会使燃烧工况失调，无法获得理想的使用效果。

燃煤锅炉中通常配备的都是链条炉排，它能根据实际工作条件进行燃烧调整，主要就是煤层厚度、炉排速度和炉膛通风等三方面的调节，应该能满足燃煤锅炉负荷变化情况。 燃煤锅炉中煤层厚度调整的主要依据中也包括了煤种，一般对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。而当煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400～500mm处燃尽。 燃煤锅炉正常的炉排速度应该保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当燃煤锅炉所承受的负荷有所增加的时候，炉排速度应相应的有所加快；相反，当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。 剩下就是关于燃煤锅炉炉膛通风的调整，当设备处于正常运行状态下的时候，炉排各风室风门的开度要根据燃烧情况及时调节。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。 如果燃煤锅炉的负荷减少，炉排速度降低时，需要对应的降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量；而不是单纯的用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。 总之，对于燃煤锅炉来说，煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三者应该是相互协调的，切记不可单一调整，否则会使燃烧工况失调，无法获得理想的使用效果。

热效率是衡量锅炉性能的综合指标之一，如果能通过各种途径优化锅炉热效率的话，对促进设备的节能效果有着积极的作用。造成锅炉热效率不高的原因还是比较多的，所以相关的优化手段还是得这些方面入手。

其中，锅炉炉渣含碳量就是影响锅炉节能的一个十分重要的因素，而造成锅炉炉渣含碳量过高的原因主要就是煤炭能源的燃烧不充分，具体可能与燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低、锅炉运行参数不合理等方面有关。

锅炉在运行的过程中存在一定的热量损失，能够直接造成能源的大量消耗与浪费，主要是因为锅炉排烟温度相较外界空气温度更高，才会导致热量损失，因此必须严控锅炉排烟的温度，使锅炉排烟温度保持在某一固定的可控温度范围中。

若是想从给煤装置方面实现锅炉的节能环保技术，可以设置分层给煤装置，有效地节约其的煤炭消耗量，使得锅炉达到环保节能的目标。事实证明，分层给煤装置不仅提高进入煤斗的煤粒度的均匀性，而且还能够有效提高燃烧率，保障良好的燃烧状况，降低炉灰含碳量，优化锅炉热效率。

另外，还需要严密监控锅炉的运行状态，根据状态情况及时调整状态，不仅是提高锅炉运行效率的有效途径之一，也能够促进供热锅炉的环保。另外操作人员应根据供热指标规定采取额定供热并按需适当调节。

除此之外，改变锅炉鼓、引风机调节方式也是实现锅炉节能环保的必要环节。一般锅炉鼓风机采用变频调速的方式减少电量的消耗，推进节能环保产业的发展。

热效率是衡量锅炉性能的综合指标之一，如果能通过各种途径优化锅炉热效率的话，对促进设备的节能效果有着积极的作用。造成锅炉热效率不高的原因还是比较多的，所以相关的优化手段还是得这些方面入手。 其中，锅炉炉渣含碳量就是影响锅炉节能的一个十分重要的因素，而造成锅炉炉渣含碳量过高的原因主要就是煤炭能源的燃烧不充分，具体可能与燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低、锅炉运行参数不合理等方面有关。 锅炉在运行的过程中存在一定的热量损失，能够直接造成能源的大量消耗与浪费，主要是因为锅炉排烟温度相较外界空气温度更高，才会导致热量损失，因此必须严控锅炉排烟的温度，使锅炉排烟温度保持在某一固定的可控温度范围中。 若是想从给煤装置方面实现锅炉的节能环保技术，可以设置分层给煤装置，有效地节约其的煤炭消耗量，使得锅炉达到环保节能的目标。事实证明，分层给煤装置不仅提高进入煤斗的煤粒度的均匀性，而且还能够有效提高燃烧率，保障良好的燃烧状况，降低炉灰含碳量，优化锅炉热效率。 另外，还需要严密监控锅炉的运行状态，根据状态情况及时调整状态，不仅是提高锅炉运行效率的有效途径之一，也能够促进供热锅炉的环保。另外操作人员应根据供热指标规定采取额定供热并按需适当调节。 除此之外，改变锅炉鼓、引风机调节方式也是实现锅炉节能环保的必要环节。一般锅炉鼓风机采用变频调速的方式减少电量的消耗，推进节能环保产业的发展。

在关于锅炉的诸多基本特性参数中，用户较为关心的还是锅炉的容量，不同的锅炉类型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽锅炉用蒸发量表示，而热水锅炉则是用热功率表示的。

所谓的蒸发量，就是蒸汽锅炉长期连续运行时,每小时所产生的蒸汽量。通常来说，锅炉产品铭牌与设计资料上标明的蒸发量数值是额定蒸发量,它表示锅炉受热面无积灰，使用原设计燃料，在额定给水温度和设计的工作压力并保证热效率下长期连续运行,锅炉每小时能产生的蒸发量。

但是在实际应用中，锅炉受热面不可能一点不积灰，煤种也不可能一点不变，因此锅炉每小时较大限度产生的蒸汽量也被称为较大蒸发量，此时锅炉的热效率会有所降低。

同样的，热功率是热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下每小时出水有效带热量。在充分了解了锅炉的容量之后，就可以更好的与实际应用需求相匹配。

在关于锅炉的诸多基本特性参数中，用户较为关心的还是锅炉的容量，不同的锅炉类型其表示方式也是不同的，比如所蒸汽锅炉用蒸发量表示，而热水锅炉则是用热功率表示的。 所谓的蒸发量，就是蒸汽锅炉长期连续运行时,每小时所产生的蒸汽量。通常来说，锅炉产品铭牌与设计资料上标明的蒸发量数值是额定蒸发量,它表示锅炉受热面无积灰，使用原设计燃料，在额定给水温度和设计的工作压力并保证热效率下长期连续运行,锅炉每小时能产生的蒸发量。 但是在实际应用中，锅炉受热面不可能一点不积灰，煤种也不可能一点不变，因此锅炉每小时较大限度产生的蒸汽量也被称为较大蒸发量，此时锅炉的热效率会有所降低。 同样的，热功率是热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下每小时出水有效带热量。在充分了解了锅炉的容量之后，就可以更好的与实际应用需求相匹配。