1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数；

2.鼓引风机及给水泵采用变频控制；

3.控制排烟处过量空气系数小于1.65；

4.定期吹灰，提高换热效率；

5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏；

6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用；

7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数； 2.鼓引风机及给水泵采用变频控制； 3.控制排烟处过量空气系数小于1.65； 4.定期吹灰，提高换热效率； 5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏； 6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用； 7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

燃油的雾化程度直接决定了燃烧的效果，影响燃油雾化的主要因素有以下几点：

1.燃油压力；

2.燃油温度会影响粘度值，从而影响雾化效果，需选择适宜的油温；

3.油的质量，避免使用含水较多的油；

4.雾化片、旋流片等雾化原件，如果有磨损，会导致油雾不稳定，油滴大小不均匀。

影响燃油锅炉中燃油雾化效果的因素有哪些？

1.一次风机：一次风经过空气预热器加热后进入风室，再经布风板上的风帽进入炉膛，促使物料流化。

2.二次风机：二次风经过空气预热器加热后通过二次风管进入炉膛，促进物料的燃烧；同时，给料装置的密封风、输送风和播煤风采用的也是二次风。

3.返料风机：返料风的作用是将循环物料顺利进入炉膛。

循环流化床锅炉中的空气供给系统主要是由哪几部分构成的？

1. 针对导热油的选用，应选择设计温度比使用温度高的导热油品种；

2. 可以在导热油炉上增加一个超温保护功能，以免导热油温服超过沸点；

3. 还可以增加强冷却功能，以便出现该情况时，能够及时冷却，将油温降下来，以免出现问题；

4.对高位膨胀油罐进行充氮气密封，防止导热油汽化遇空气发生着火。

导热油锅炉在使用时，如何避免导热油的温度超过沸点？

1. 空预器入口风温。空预器入口风温高（比如在夏季），会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高；

2. 对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰等，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高；

3. 受热面内壁结垢。由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。

循环流化床锅炉排烟温度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的烟速设计，避免烟气流速过低造成受热面积灰；

2. 省煤器可采用错列布置，增加自清灰能力；

3. 视燃烧情况及时加强吹灰，减少受热面积灰和烟道堵灰现象；

4. 加强水质化验与监测，并及时排污。

降低循环流化床锅炉的排烟温度有哪些措施？

1. 无论是WNS型锅炉还是SZS型锅炉，锅炉本体的排烟温度都远高于锅炉的饱和温度（比如，1.25MPa的饱和温度为194℃），需要在锅炉本体外面设置受热面（也就是增加节能器）对热烟气进行进一步的冷却，降低锅炉的排烟温度，提高燃料的利用率，提高锅炉热效率。

2. 对于有热力除氧器的锅炉，其给水温度为104℃，此时的排烟温度仍比较高，可再增加一级冷凝器，用于加热除氧器给水，使排烟降到理想的温度。

燃气（油）蒸汽锅炉烟道尾部加设节能器、冷凝器等节能设备有何优势？

1. 按本体结构来分，WNS系列燃气（油）锅炉是火管锅炉；SZS系列燃气（油）锅炉则为水管锅炉；

2. 两者压力不同：
      WNS系列燃气（油）锅炉的适合低压锅炉压力范围为1.6MPa以下；
      SZS系列燃气（油）锅炉的压力范围比较宽，有些高压锅炉也采用此结构形式；

3. 两者锅炉容量不同：
      WNS系列燃气（油）蒸汽锅炉由于受结构形式和运输的限制，一般额定蒸发量在20t/h以下，热水锅炉的额定热功率一般为14MW以下；

4、出厂方式不同：
       WNS锅炉都是快装出厂的；
       SZS系列燃气（油）蒸汽锅炉的额定蒸发量在35t/h以下时可以整体出厂，40-55t/h采用可以做到组装出厂，55t/h以上采用散装出厂；热水锅炉的额定热功率在29MW以下可为整装出厂，58MW以下可以组装出厂，再大时可以考虑散装出厂。

WNS系列燃气（油）锅炉与SZS系列燃气（油）锅炉有何区别？