冲洗水位计是为了清洁水位计的云母片或玻璃管，防止汽或水连通管堵塞，以免运行人员误判断而造成水位事故。冲洗水位计的步骤如下：

（l）先将汽水侧二次门关闭后，再开1／4～1／3圈，然后开启放水门，进行汽水管路及云母片的清洗。

（2）关闭汽测二次门进行水侧管路及云母片冲洗。

 （3）关水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧及云母片冲洗。

 （4）微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。

 （5）将汽水侧二次门全开，并与另一只水位计对照，指示相符。

 （6）冲洗水位计时间不应过长，并防止水位计中保护弹子堵塞。

正常运行中主蒸汽压力应控制在正常参数限额范围内定压运行，在运行中应勤检查、勤分析、勤调整；在锅炉进行升降负荷及制粉系统、给粉机的启停等操作时，应做到心中有数，合理调整，使燃烧稳定，以保证蒸汽压力的稳定。

当汽压高于或低于正常值时，必须根据蒸汽流量和电负荷查明原因来自内扰或外扰，及时调整。

(1)当内扰引起汽压高于正常值时，应降低给粉机转速。或根据燃烧情况可停用部分给粉机，并检查制粉系统运行是否正常。但必须注意防止燃料量减少过多或者操作不当造成锅炉灭火。必要时可用向空排汽降压。

（2）当内扰引起汽压低于正常值时，应增加给粉机转速或投入备用给粉机以加强燃烧，并检查各火嘴来粉和制粉系统工况

（3）当外扰引起汽压高于正常值时，应及时与电气值班员联系恢复原负荷，并适当降低燃烧率或开启向空排汽，尽快降至正常汽压。

（4）当外扰引起汽压低于正常值时，应注意蒸汽流量是否超过额定值，并联系电气值班员恢复原负荷，提高汽压至正常，防止蒸汽流量超额定值运行。

锅炉与汽轮发电机组同时启动，锅炉点火升压的同时，汽轮机利用锅炉的低参数过热蒸汽进行暖机升速、带负荷。由于汽轮发电机组是在汽温汽压等参数不断变化的情况下启动暖机。升速。并网和承接少量负荷的，故称为滑参数启动，又称为成套或单元启动。其优点很多：

  （1）与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。

   (2）由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成的热量和工质损失得到回收。

  （3）用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖管暖机小得多。

  （4）单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量不均而产生热偏差。

  （5）滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。

实际空气量与理论空气量之比称为过量空气系数。

    过量空气系数过小，将造成燃料燃烧不完全，使锅炉热效率降低，同时还污染受热面和环境。过量空气系数过大，则送引风机的耗电量增加，锅炉排烟热损失增加，锅炉热效率也降低。

当锅炉的各项热损失之和为最小，即锅炉效率最高时的过量空气系数称为最佳过量空气系数。

因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。锅炉点火升压后，0～0．49MPa压力下饱和温度上升较快，则膨胀值也较大，4．9～9．8MPa压力下，饱和温度上升较慢，则膨胀变缓，但压力升高，应力增大。由于锅炉是许多部件的组合体，在各种压力下，记录膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。如膨胀不均匀，易引起设备的变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同的状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。当膨胀不均匀时，应及时采取如减缓升压、切换火嘴、进行排污、放水等措施，以消除膨胀不均的现象，使锅炉安全运行。

锅炉各受热面和承压部件在各种严酷的条件下工作，受热面管外承受高温火焰或烟气的加热且面临着高温或低温腐蚀，管内受到氧或蒸汽腐蚀，水处理不良会使管内结垢，引起管壁超温导致爆管。承压部件还可能因疲劳热应力而产生裂纹，高温受热面还面临蠕胀的威胁。磨损是对流受热面管子爆破的主要原因之一。

    大、中型锅炉是技术含量较高的大型产品，设计、制造，安装、维修和运行各个环节存在的不合理或错误均会导致锅炉发生事故。在锅炉使用寿命期间，其事故是难于完全避免的。

    对待事故“三不放过”是人们在处理大量事故的基础上，科学地总结出来的对待事故应持的正确态度和应采取的正确方法。落实“三不放过”的关键是要分析和查明事故原因。只有事故原因查明了，事故责任者和群众才会从中得到教育，才能有效地制定出防范措施，防止类似事故再次发生。

    事故发生后要及时召开事故分析会。先由当事人介绍事故经过，情况较复杂时当事人应提交书面材料。通常当事故发生当事人处理正确而没有责任时，当事人介绍的事故经过或提供的书面材料均真实可靠，如当事人处理不当而有责任时，出于利害关系的考虑，为了推卸或减轻责任，其真实可靠性较差，往往会隐瞒事故真象，甚至有伪造事故现场的事情发生。例如，由于设备原因发生事故，当事人处理正确，事故原因很快容易查清，而由于操作不当或错误发生的事故，往往一次事故分析会难于查明事故原因。对于后一种情况，先不要轻易下结论，可会后作进一步调查了解情况后再次开会。一般情况下，只要事故原因不涉及到外单位，事故的原因又不很复杂，开二次最多三次分析会，事故原因通常都可以查清。

    重大事故要成立事故调查组。有些事故损失很大，事故原因不仅复杂而且涉及外单位，仅由事故发生单位召开几次分析会难以查明原因，这时应成立由行政领导、技术人员和安全员组成的事故调查组。首先要将事故发生时的仪表记录纸全部取下复印交有关人员每人一份。记录纸客观准确、连续地记录了事故过程中各重要工艺参数的变化，对分析查明事故原因帮助很大。调查人员将当事人提供的情况与记录纸上参数变化和现场情况相互对照，如能相互吻合，则表明当事人提供的情况真实可信；如不吻合，则必然会出现相矛盾的情况，也不能圆满解释现场出现的各种现况。这时调查人员应严肃地向当事人指出其隐瞒事故真象的事实，只要调查人员有理有据的指出问题，打消其侥幸心理，当事人往往会很快说出事故的真实情况，事故原因也就很快查明。

    通过现场试验查明事故原因。有些事故是由于设备有缺陷引起的，而运行人员操作处理并没有错误；有些事故是设备有缺陷，而运行人员操作处理不当引起的；有些事故完全是由于运行人员操作处理错误造成的，为了查明事故原因，分清责任，必要时可以通过现场试验来确定。

    对于因纯技术原因造成的事故可采取逐项排除法分析查明事故原因。对由于设计不合理、制造安装缺陷或材质不合格等纯技术原因造成的事故，由于事故的原因较复杂，要从众多可能的原因中分析查明事故的确切原因，可以采取将可能的原因全部列出，然后逐项进行分析排除，最后剩下的一个或几个原因就是事故的真正原因。

奥氏分析器的结构和原理都比较简单，因此工作可靠，不易出故障，分析结果准确，而且每次取样可以同时分析CO₂含量和0₂含量。但奥氏分析器采用人工操作，从采样分析到取得结果需要较长时间，而且只能间断工作而不能连续采样分析。用于指导燃烧调整不如O₂表或CO₂表方便。图示为奥氏分析器。

在做锅炉反平衡热效率试验时，为了保证数据准确，常采用奥氏分析器。在现场也常用奥氏分析器采样分析来校对CO₂表和O₂表的准确性。

1、2、3一吸收瓶；4一缓冲瓶；5一梳形管；6、7、8－旋塞；9一过滤器；

10一三通旋塞；11一橡皮球；12一量管；13一水准瓶；14一水套管