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燃烧器喷油嘴使用多久后需更换,更换步骤有哪些注意事项?
喷油嘴的使用寿命有多长,很难有定论,由于喷油嘴的磨损很大程度上取决于焚烧时刻、油质和焚烧室的热反射等要素。 一般说来装置在民用焚烧炉上的喷油嘴,运用一年后主张更换为好。
在更换喷油嘴时应留意下列事项:
1、购买来的新喷油嘴,应查看喷油嘴上标示的尺度,燃油粘度、油压、喷油量、雾化角及雾化方法等参数,是否与焚烧机上需求的喷油嘴参数共同。
2、新的喷油嘴要仔细维护,直到装置时,才将喷油嘴从维护套中取出,也不要将喷油嘴装置在长期不必的焚烧机上。
3、不宜在喷油嘴严寒时装置;不要用油污的脏手触摸喷油嘴前部;不要将没有维护套的喷油嘴放在口袋或东西箱内;在装置喷油嘴时不要使太大劲,不然简单损坏其螺纹。
4、为了能确保的焚烧作用及功率,是更换新喷油嘴,而不是清洗喷油嘴。
5、在更换喷油嘴时.切不要改动装置方位.一定要契合焚烧机装置说明书所指定的方位。如喷油嘴装置太靠前,将使喷油嘴周围的空气流速过快,导致焚烧时就像是爆破。即使是焚烧成功,火焰也将是不规则的、凌乱的;如喷油嘴装置方位太靠后时,喷出的油将会被焚烧头挡住,在焚烧筒中构成油流。
喷油嘴的使用寿命有多长,很难有定论,由于喷油嘴的磨损很大程度上取决于焚烧时刻、油质和焚烧室的热反射等要素。 一般说来装置在民用焚烧炉上的喷油嘴,运用一年后主张更换为好。 在更换喷油嘴时应留意下列事项: 1、购买来的新喷油嘴,应查看喷油嘴上标示的尺度,燃油粘度、油压、喷油量、雾化角及雾化方法等参数,是否与焚烧机上需求的喷油嘴参数共同。 2、新的喷油嘴要仔细维护,直到装置时,才将喷油嘴从维护套中取出,也不要将喷油嘴装置在长期不必的焚烧机上。 3、不宜在喷油嘴严寒时装置;不要用油污的脏手触摸喷油嘴前部;不要将没有维护套的喷油嘴放在口袋或东西箱内;在装置喷油嘴时不要使太大劲,不然简单损坏其螺纹。 4、为了能确保的焚烧作用及功率,是更换新喷油嘴,而不是清洗喷油嘴。 5、在更换喷油嘴时.切不要改动装置方位.一定要契合焚烧机装置说明书所指定的方位。如喷油嘴装置太靠前,将使喷油嘴周围的空气流速过快,导致焚烧时就像是爆破。即使是焚烧成功,火焰也将是不规则的、凌乱的;如喷油嘴装置方位太靠后时,喷出的油将会被焚烧头挡住,在焚烧筒中构成油流。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-16 01:47:00 -
工业锅炉烟道吹灰操作对锅炉汽温有什么影响?
烟道吹灰对汽温的影响比较复杂,而且吹灰的位置不同,对汽温的影响也不完全相同,下面将分区域予以介绍。
(1)屏式过热器区域:由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口,而且由于吹灰枪的吹灰区域较大,此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰,因此,这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。
(2)高温再热器、高温过热器区域:这一区域靠近过、再热蒸汽的出口,因此对过、再热蒸汽的汽温影响为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定:一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度;二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度;当其入口蒸汽温度不变时,其出口汽温取决于受热面的金属温度,当受热面的金属发生积灰时,由于灰的导热性远低于金属,因此造成金属温度要低于未积灰状态,蒸汽温度也是相应的低;当积灰被吹去,金属温度迅速升高,汽温也随之升高,高于吹灰之前;由于高温过热器管束布置在高温再热器之前,其吸热量增加快,汽温升高也快,再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定,在一般情况下汽温也会增高;这一区域的吹灰,汽温反应较快,尤其是过热汽温的反应速度更快,要注意及时进行调节。
在这一区域的吹灰过程中,吹灰汽耗对压力的影响大,因此汽压会有一定的下降,负荷也会有所降低;在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。(3)低过、低再区域:在这一区域的吹灰,使低过、低再受热面清洁,当这一区域受热面积灰较严重时,吹灰使低过出口、低再出口汽温升高,汽压、汽温、负荷都有所上升。
(4)空预器吹灰及调节:空预器吹灰的汽源有两路,在启炉初期汽源来自高压辅汽联箱,正常运行中汽源来自后屏过热器进口联箱;它的作用主要用于吹干净空预器受热面的积灰,预防尾部烟道再燃烧及降低风机电耗;在空预器吹灰过程中,汽温会有所上升,汽压及负荷将会下降,因此在吹灰前应注意适当增加燃料,开大一点减温水,在空预器吹灰结束后各参数都会恢复。
烟道吹灰对汽温的影响比较复杂,而且吹灰的位置不同,对汽温的影响也不完全相同,下面将分区域予以介绍。 (1)、屏式过热器区域:由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口,而且由于吹灰枪的吹灰区域较大,此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰,因此,这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。 (2)、高温再热器、高温过热器区域:这一区域靠近过、再热蒸汽的出口,因此对过、再热蒸汽的汽温影响为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定:一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度;二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度;当其入口蒸汽温度不变时,其出口汽温取决于受热面的金属温度,当受热面的金属发生积灰时,由于灰的导热性远低于金属,因此造成金属温度要低于未积灰状态,蒸汽温度也是相应的低;当积灰被吹去,金属温度迅速升高,汽温也随之升高,高于吹灰之前;由于高温过热器管束布置在高温再热器之前,其吸热量增加快,汽温升高也快,再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定,在一般情况下汽温也会增高;这一区域的吹灰,汽温反应较快,尤其是过热汽温的反应速度更快,要注意及时进行调节。 在这一区域的吹灰过程中,吹灰汽耗对压力的影响大,因此汽压会有一定的下降,负荷也会有所降低;在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。 (3)、低过、低再区域:在这一区域的吹灰,使低过、低再受热面清洁,当这一区域受热面积灰较严重时,吹灰使低过出口、低再出口汽温升高,汽压、汽温、负荷都有所上升。 4、空预器吹灰及调节:空预器吹灰的汽源有两路,在启炉初期汽源来自高压辅汽联箱,正常运行中汽源来自后屏过热器进口联箱;它的作用主要用于吹干净空预器受热面的积灰,预防尾部烟道再燃烧及降低风机电耗;在空预器吹灰过程中,汽温会有所上升,汽压及负荷将会下降,因此在吹灰前应注意适当增加燃料,开大一点减温水,在空预器吹灰结束后各参数都会恢复。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-14 00:53:00 -
锅炉进行吹灰操作时会对锅炉运行产生什么影响?
吹灰的作用及对锅炉运行的影响:
(1)吹灰的作用:锅炉长期运行,受热面会产生积灰和结焦,使得传热恶化,对于尾部烟道来说,由于可燃物的长期积存,还会发生再燃烧的事故,因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作,以清洁受热面。
(2)炉膛吹灰采用短吹灰枪,用于水冷壁受热面的吹灰;烟道吹灰采用长吹灰枪,用于过热器和再热器受热面的吹灰。
(3)吹灰对锅炉运行的影响:锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动,而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同,在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响,在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作;在低负荷运行及燃烧不稳定时,不能进行吹灰工作;同时,吹灰使得受热面清洁,吸热量增加,因而使得排烟温度降低。
由于吹灰会造成炉膛负压波动较大,在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。(4)在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作,发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理;发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰,并及时联系处理。
吹灰的作用及对锅炉运行的影响: (1)吹灰的作用:锅炉长期运行,受热面会产生积灰和结焦,使得传热恶化,对于尾部烟道来说,由于可燃物的长期积存,还会发生再燃烧的事故,因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作,以清洁受热面。 (2)炉膛吹灰采用短吹灰枪,用于水冷壁受热面的吹灰;烟道吹灰采用长吹灰枪,用于过热器和再热器受热面的吹灰。 (3)吹灰对锅炉运行的影响:锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动,而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同,在吹灰过程中应对这些参数加强监视。 吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响,在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作;在低负荷运行及燃烧不稳定时,不能进行吹灰工作;同时,吹灰使得受热面清洁,吸热量增加,因而使得排烟温度降低。 由于吹灰会造成炉膛负压波动较大,在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。 (4)在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作,发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理;发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰,并及时联系处理。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-13 00:51:00 -
燃煤锅炉与燃气锅炉的区别是什么?
1.燃烧方式
循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备,经皮带进煤仓,通过给煤机利用播煤风,撒入炉膛;通过循环灰加热,流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。
2.燃烧产物
煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成,煤燃烧放出热量后,生成SO2、SO3、NOx灰分和水分,而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气,污染环境,对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2,经过燃烧后,主要生成CO2和H2O,相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。
3.通风方式
燃煤锅炉一般采用负压燃烧,基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成,煤在燃烧过程中,需要大量的空气,而由于炉墙烟道的漏风,过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧,需要的风量小,在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素,运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。
4.燃料易爆性
燃煤锅炉燃烧安全,炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内,遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。
5.锅炉自动控制
燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因,要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少,可根据负荷调节燃烧器阀门大小,容易实现自动控制。
总结
1.燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备,经皮带进煤仓,通过给煤机利用播煤风,撒入炉膛;通过循环灰加热,流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 2.燃烧产物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成,煤燃烧放出热量后,生成SO2、SO3、NOx灰分和水分,而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气,污染环境,对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2,经过燃烧后,主要生成CO2和H2O,相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通风方式 燃煤锅炉一般采用负压燃烧,基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成,煤在燃烧过程中,需要大量的空气,而由于炉墙烟道的漏风,过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧,需要的风量小,在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素,运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤锅炉燃烧安全,炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内,遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 5.锅炉自动控制 燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因,要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少,可根据负荷调节燃烧器阀门大小,容易实现自动控制。 总结 经过煤改气锅炉的实际改造,及运行分析。改造后的锅炉工艺指标,燃烧特性指标均达到设计要求,并能实现使用与监控一体化,极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上,减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。
经过煤改气锅炉的实际改造,及运行分析。改造后的锅炉工艺指标,燃烧特性指标均达到设计要求,并能实现使用与监控一体化,极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上,减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-11 00:42:00 -
影响沼气锅炉排污量的因素有哪些?
在运用沼气锅炉之前,需要先将其排污量准确的计算出来,从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候,需要注意很多方面,才能确保计算结果的准确性,促使沼气锅炉的正常运作。
沼气锅炉每次排污的时候,用户都需要对其排污量进行检查,尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话,必须要重新按照正确的方法来计算,不然计算出来的结果就不具备参考价值了。
在计算沼气锅炉排污率的时候,要求按照碱度的含量来计算,同时要对炉内的含盐量进行整体的测算,因为据了解排污率与含盐量有很大的关系,在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下,这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。
但对于不同尺寸的沼气锅炉来说,需要按照不同的方式来计算,比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小,因此设置汽水分离装置的效果会更好一些,在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量,在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用,如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。
对于大多数沼气锅炉来说,它们的蒸汽容积都是比较小的,所以它们的汽水分离装置比较简单,在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况,从而得到相对应的排污量。
大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右,如果高于这个湿度的话是不太正常的,这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况,这样才能够更好的计算出它的排污率,减少误差。
在运用沼气锅炉之前,需要先将其排污量准确的计算出来,从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候,需要注意很多方面,才能确保计算结果的准确性,促使沼气锅炉的正常运作。 沼气锅炉每次排污的时候,用户都需要对其排污量进行检查,尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话,必须要重新按照正确的方法来计算,不然计算出来的结果就不具备参考价值了。 在计算沼气锅炉排污率的时候,要求按照碱度的含量来计算,同时要对炉内的含盐量进行整体的测算,因为据了解排污率与含盐量有很大的关系,在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下,这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。 但对于不同尺寸的沼气锅炉来说,需要按照不同的方式来计算,比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小,因此设置汽水分离装置的效果会更好一些,在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量,在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用,如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。 对于大多数沼气锅炉来说,它们的蒸汽容积都是比较小的,所以它们的汽水分离装置比较简单,在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况,从而得到相对应的排污量。 大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右,如果高于这个湿度的话是不太正常的,这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况,这样才能够更好的计算出它的排污率,减少误差。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-07 00:50:00 -
如何提高对电厂中燃煤锅炉监控的自动化水平?
锅炉的应用领域中也包括了电厂,它不仅是电厂的首要动力设备,同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展,电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系,进一步提高了设备的自动化、智能化水平。
要想有效的加强电厂锅炉的监控,首先就是要使其实现全部的自动化控制,包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。
为了达到这一目的,上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路,全自动控制水位蒸汽超压自动保护,超温超压超低压报警保护等,保证锅炉正常可靠地工作,避免事故的发生。
其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控,这方面大多选用PID控制,整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案,优化并断定有关参数,以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用,实现了电厂设备的智能化,保证燃烧煤动态查看控制的可靠。
另外,作为锅炉的主要燃料之一,煤的优化控制也得加强,因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐,所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样,要想充分发挥煤碳热能,必须充分掌握煤的基本燃烧条件。
锅炉的应用领域中也包括了电厂,它不仅是电厂的首要动力设备,同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展,电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系,进一步提高了设备的自动化、智能化水平。 要想有效的加强电厂锅炉的监控,首先就是要使其实现全部的自动化控制,包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。 为了达到这一目的,上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路,全自动控制水位蒸汽超压自动保护,超温超压超低压报警保护等,保证锅炉正常可靠地工作,避免事故的发生。 其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控,这方面大多选用PID控制,整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案,优化并断定有关参数,以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用,实现了电厂设备的智能化,保证燃烧煤动态查看控制的可靠。 另外,作为锅炉的主要燃料之一,煤的优化控制也得加强,因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐,所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样,要想充分发挥煤碳热能,必须充分掌握煤的基本燃烧条件。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-06 00:18:00 -
工业锅炉节能改造的技术手段有哪些?
工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一,是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策,重要的是锅炉机组的直接降耗,根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素,选择节能锅炉,调整和控制过量空气系数等主要运行参数,有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失,节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次,尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段,实行对锅炉机组的单台考核,以及企业内部挖潜,达到节能降耗。
1.加装燃油
经燃油节能器处理之碳氢化合物,分子结构发生变化,细小分子增多,分子间距离增大,燃料的粘度下降,结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高,喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧,因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%,避免烟道中带走之热量,烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后,由于燃烧效率提高,故可节油4.87%至6.10%,并且明显看到火焰明亮耀眼,黑烟消失,炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象,并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象,达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染,废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降,排出有害废气降低50%以上。同时,废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置:装在油泵和燃烧室或喷咀之间,环境温度不宜超过360℃。
2.安装冷凝型燃气锅炉节能器
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气,其蕴含大量的潜热未被利用,排烟温度高,显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的途径,冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,减少燃料消耗,经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的环境保护意义。
3.采用冷凝式余热回收锅炉技术
传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%.而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
4.锅炉尾部采用热管余热回收技术
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%.超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3.其工作原理如图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,可达250℃,高温烟气排放不但造成大量热能浪费,同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收,经济效益显着。
5.采用防垢、除垢技术
通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备,优化水汽循环系统,软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子,使得水质软化,合理控制锅炉的排污率,从而减少水垢,提高锅炉热效率。
6.采用燃料添加剂技术
在燃料中加入添加剂达到优化燃料,达到降低烟垢,提高热效率的目的;
7.采用新燃料
采用新型环保燃料油,达到降低燃油成本的目的。
8.采用富氧燃烧技术
空气中氧气含量≤21%.工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明:当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时,节能高达20%;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3.而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集,使收集后气体中的富氧含量为25%-30%.富氧助燃是一种节能环保技术。近十几年来,随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要,富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展。
9.采用旋流燃烧锅炉技术
众所周知,传统锅炉存在着两大弊端,一是燃烧时有烟雾烟尘冒出,成为重要的污染源;二是煤渣燃烧不充分,能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较,有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%,比链条式自动化锅炉节煤25%.由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统,比传统锅炉节电40%,挥发份可实现90%以上的燃烧和利用,而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右,有22%的烟尘排向大气层,纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%,而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右,正是由于这些原因,纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右,提高了燃烧效率,节省了燃料,满足了客户的需求。
10.采用空气源热泵热水机组替换技术
将现有的燃油(气)热水锅炉替换成空气源热泵热水机组;可节约能源消耗30%到50%。
工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一,是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策,重要的是锅炉机组的直接降耗,根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素,选择节能锅炉,调整和控制过量空气系数等主要运行参数,有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失,节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次,尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段,实行对锅炉机组的单台考核,以及企业内部挖潜,达到节能降耗。 1.加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物,分子结构发生变化,细小分子增多,分子间距离增大,燃料的粘度下降,结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高,喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧,因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%,避免烟道中带走之热量,烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后,由于燃烧效率提高,故可节油4.87%至6.10%,并且明显看到火焰明亮耀眼,黑烟消失,炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象,并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象,达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染,废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降,排出有害废气降低50%以上。同时,废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置:装在油泵和燃烧室或喷咀之间,环境温度不宜超过360℃。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-05 00:57:00 -
燃煤锅炉造成腐蚀的原因和处理方法是什么?
有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的,那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气,甚至比空气中的水蒸气含量还要高,因此锅炉烟气的露点也越来越高。
燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心,凝结成微小的液体随烟气排入大气;还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体,凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。
对于燃煤锅炉来说,凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀,还会粘附烟气中的飞灰,并发生一系列复杂的物理化学反应,形成水泥状物质,使管壁的积灰变硬,从而加重受热面的积灰和堵灰。
同时,燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风,使烟气温度进一步降低,从而腐蚀进一步加剧,造成恶性循环,缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外,燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。
一般情况下爱,腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上,主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的,并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。
上述这些腐蚀问题,可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防,这么做可以减少SO3的生成,降低受热面低温腐蚀。
有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的,那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气,甚至比空气中的水蒸气含量还要高,因此锅炉烟气的露点也越来越高。 燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心,凝结成微小的液体随烟气排入大气;还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体,凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。 对于燃煤锅炉来说,凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀,还会粘附烟气中的飞灰,并发生一系列复杂的物理化学反应,形成水泥状物质,使管壁的积灰变硬,从而加重受热面的积灰和堵灰。 同时,燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风,使烟气温度进一步降低,从而腐蚀进一步加剧,造成恶性循环,缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外,燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。 一般情况下爱,腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上,主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的,并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。 上述这些腐蚀问题,可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防,这么做可以减少SO3的生成,降低受热面低温腐蚀。标签:4.2mw锅炉参数2020-06-01 00:25:00