1.燃烧方式

循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。

2.燃烧产物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通风方式

燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。

5.锅炉自动控制

燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

总结
经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。

1.燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 2.燃烧产物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通风方式 燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 5.锅炉自动控制 燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。 总结 经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。

在运用沼气锅炉之前，需要先将其排污量准确的计算出来，从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候，需要注意很多方面，才能确保计算结果的准确性，促使沼气锅炉的正常运作。

沼气锅炉每次排污的时候，用户都需要对其排污量进行检查，尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话，必须要重新按照正确的方法来计算，不然计算出来的结果就不具备参考价值了。

在计算沼气锅炉排污率的时候，要求按照碱度的含量来计算，同时要对炉内的含盐量进行整体的测算，因为据了解排污率与含盐量有很大的关系，在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下，这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。

但对于不同尺寸的沼气锅炉来说，需要按照不同的方式来计算，比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小，因此设置汽水分离装置的效果会更好一些，在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量，在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用，如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。

对于大多数沼气锅炉来说，它们的蒸汽容积都是比较小的，所以它们的汽水分离装置比较简单，在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况，从而得到相对应的排污量。

大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右，如果高于这个湿度的话是不太正常的，这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况，这样才能够更好的计算出它的排污率，减少误差。

在运用沼气锅炉之前，需要先将其排污量准确的计算出来，从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候，需要注意很多方面，才能确保计算结果的准确性，促使沼气锅炉的正常运作。 沼气锅炉每次排污的时候，用户都需要对其排污量进行检查，尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话，必须要重新按照正确的方法来计算，不然计算出来的结果就不具备参考价值了。 在计算沼气锅炉排污率的时候，要求按照碱度的含量来计算，同时要对炉内的含盐量进行整体的测算，因为据了解排污率与含盐量有很大的关系，在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下，这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。 但对于不同尺寸的沼气锅炉来说，需要按照不同的方式来计算，比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小，因此设置汽水分离装置的效果会更好一些，在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量，在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用，如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。 对于大多数沼气锅炉来说，它们的蒸汽容积都是比较小的，所以它们的汽水分离装置比较简单，在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况，从而得到相对应的排污量。 大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右，如果高于这个湿度的话是不太正常的，这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况，这样才能够更好的计算出它的排污率，减少误差。

锅炉的应用领域中也包括了电厂，它不仅是电厂的首要动力设备，同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展，电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系，进一步提高了设备的自动化、智能化水平。

要想有效的加强电厂锅炉的监控，首先就是要使其实现全部的自动化控制，包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。

为了达到这一目的，上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路，全自动控制水位蒸汽超压自动保护，超温超压超低压报警保护等，保证锅炉正常可靠地工作，避免事故的发生。

其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控，这方面大多选用PID控制，整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案，优化并断定有关参数，以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用，实现了电厂设备的智能化，保证燃烧煤动态查看控制的可靠。

另外，作为锅炉的主要燃料之一，煤的优化控制也得加强，因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐，所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样，要想充分发挥煤碳热能，必须充分掌握煤的基本燃烧条件。

锅炉的应用领域中也包括了电厂，它不仅是电厂的首要动力设备，同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展，电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系，进一步提高了设备的自动化、智能化水平。 要想有效的加强电厂锅炉的监控，首先就是要使其实现全部的自动化控制，包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。 为了达到这一目的，上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路，全自动控制水位蒸汽超压自动保护，超温超压超低压报警保护等，保证锅炉正常可靠地工作，避免事故的发生。 其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控，这方面大多选用PID控制，整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案，优化并断定有关参数，以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用，实现了电厂设备的智能化，保证燃烧煤动态查看控制的可靠。 另外，作为锅炉的主要燃料之一，煤的优化控制也得加强，因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐，所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样，要想充分发挥煤碳热能，必须充分掌握煤的基本燃烧条件。

工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一，是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策，重要的是锅炉机组的直接降耗，根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失，节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次，尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段，实行对锅炉机组的单台考核，以及企业内部挖潜，达到节能降耗。

1.加装燃油

经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

2.安装冷凝型燃气锅炉节能器

燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。

3.采用冷凝式余热回收锅炉技术

传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。

4.锅炉尾部采用热管余热回收技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%.超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3.其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置，安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显着。

5.采用防垢、除垢技术

通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备，优化水汽循环系统，软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

6.采用燃料添加剂技术

在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃烧技术

空气中氧气含量≤21%.工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3.而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%.富氧助燃是一种节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展。

9.采用旋流燃烧锅炉技术

众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%.由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。

10.采用空气源热泵热水机组替换技术

将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%。

工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一，是主要的耗能设备。对锅炉来讲它的节能降耗对策，重要的是锅炉机组的直接降耗，根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素，选择节能锅炉，调整和控制过量空气系数等主要运行参数，有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失，节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次，尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段，实行对锅炉机组的单台考核，以及企业内部挖潜，达到节能降耗。 1.加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%.安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。

燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。

对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。

同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。

一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。

上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。 燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。 对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。 同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。 一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。 上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

供暖锅炉确实为我们的生活提供了方便，水循环系统作为其中的重要组成部分也起到了相当关键的作用，这些作用是其他装置都无法取代的。既然这样，就更要好好了解清楚供暖锅炉中水循环的作用，并对其进行合理的管理。

供暖锅炉在进行水循环时，水和汽水混合物将不断地将受热火焰和烟气加热后产生的热量迅速带走，从而使得锅炉受热面的温度保持在金属材料允许的温度范围之内，进而保护供暖锅炉中受压元件不会因过热而受损。

其次，若是供暖锅炉能保持良好水循环系统的话，就易于冲刷掉污垢，有利于防止结垢。但若是供暖锅炉的水循环不良，又将是另一种结果了，水或汽水混合物的流速很小，导致锅水中盐类及其他物质就容易沉积在管壁形成水垢。

良好的水循环除了能对供暖锅炉的受压元件起到保护作用，以及防止结垢外，流动的水和水混合物还能从受热面上只收热量。也就是说通过水循环，可以使炉膛内的大量的热被吸收，在受热面另一侧加热水以致产生蒸汽。因此，水循环是热交换的必要条件。

从上述分析可以看出，供暖锅炉的水循环系统保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度的基础。所以，在平时使用过程中，需要经常对锅炉运行状态自动检测，能够完成对供暖系统运行参数的自动化调节。

供暖锅炉确实为我们的生活提供了方便，水循环系统作为其中的重要组成部分也起到了相当关键的作用，这些作用是其他装置都无法取代的。既然这样，就更要好好了解清楚供暖锅炉中水循环的作用，并对其进行合理的管理。 供暖锅炉在进行水循环时，水和汽水混合物将不断地将受热火焰和烟气加热后产生的热量迅速带走，从而使得锅炉受热面的温度保持在金属材料允许的温度范围之内，进而保护供暖锅炉中受压元件不会因过热而受损。 其次，若是供暖锅炉能保持良好水循环系统的话，就易于冲刷掉污垢，有利于防止结垢。但若是供暖锅炉的水循环不良，又将是另一种结果了，水或汽水混合物的流速很小，导致锅水中盐类及其他物质就容易沉积在管壁形成水垢。 良好的水循环除了能对供暖锅炉的受压元件起到保护作用，以及防止结垢外，流动的水和水混合物还能从受热面上只收热量。也就是说通过水循环，可以使炉膛内的大量的热被吸收，在受热面另一侧加热水以致产生蒸汽。因此，水循环是热交换的必要条件。 从上述分析可以看出，供暖锅炉的水循环系统保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度的基础。所以，在平时使用过程中，需要经常对锅炉运行状态自动检测，能够完成对供暖系统运行参数的自动化调节。

通常来说，燃气锅炉系统中都会布置保温层，一方面是为了对设备起到保护作用，另一方面也是为了保温，减少热量的流失。那么对于燃气锅炉来说，保温层厚度设置为多少才合理呢？

燃气锅炉保温层厚度可在供热管道保温热力计算的基础上确定，确定的保温层越厚，管路热损失越小，越节约燃料。但由此产生的弊端也必须明确，那就是保温层厚度的增加会提高燃气锅炉保温结构的造价，提高投资费用。

考虑到这一点的话，在工程设计中，燃气锅炉保温层厚度在管道保温热力计算的基础上，还要按照技术经济分析得出的经济保温厚度确定。所谓的经济保温厚度，就是指充分考虑管道保温结构的基建投资和管道散热损失的年运行费用两者因素，折算出在一定年限内年计算费用较小值时保温层厚度。

这么做就是希望能帮助燃气锅炉用户尽可能的减少成本，体现出良好的经济性。燃气锅炉保温厚度可参考有关设计手册中的公式计算确定，当然也可以查阅相关设计标准。

总之，不能小看了保温层厚度这一参数，它对燃气锅炉的运行效果、使用寿命及经济效益等都有重要的影响，必须严格按照标准参考选用。

通常来说，燃气锅炉系统中都会布置保温层，一方面是为了对设备起到保护作用，另一方面也是为了保温，减少热量的流失。那么对于燃气锅炉来说，保温层厚度设置为多少才合理呢？ 燃气锅炉保温层厚度可在供热管道保温热力计算的基础上确定，确定的保温层越厚，管路热损失越小，越节约燃料。但由此产生的弊端也必须明确，那就是保温层厚度的增加会提高燃气锅炉保温结构的造价，提高投资费用。 考虑到这一点的话，在工程设计中，燃气锅炉保温层厚度在管道保温热力计算的基础上，还要按照技术经济分析得出的经济保温厚度确定。所谓的经济保温厚度，就是指充分考虑管道保温结构的基建投资和管道散热损失的年运行费用两者因素，折算出在一定年限内年计算费用较小值时保温层厚度。 这么做就是希望能帮助燃气锅炉用户尽可能的减少成本，体现出良好的经济性。燃气锅炉保温厚度可参考有关设计手册中的公式计算确定，当然也可以查阅相关设计标准。 总之，不能小看了保温层厚度这一参数，它对燃气锅炉的运行效果、使用寿命及经济效益等都有重要的影响，必须严格按照标准参考选用。

对于由锅炉构成的供热系统来说，可行的节能改造措施有不少，它们在实现节能降耗的同时对中保护环境，防治污染也起到了积极的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的减少锅炉运行过程中的能耗？

首先，可以将锅炉的分时供热方式与连续供热结合起来。所谓的分时供热时在供热期间，锅炉根据气温变化进行阶段性的供热；而连续供热则是在供暖期内一同样的温度进行持续的供热，直至供热期结束。

在供热效果相同，提供室温相同的情况下，连续供热的室温较为平稳，长时间连续燃烧也很适于锅炉炉膛内燃料的充分燃烧，可以有效避免由于燃烧产生的烟尘污染。但如果有明确使用间隔时间，或是对温度的高低有不同的需求，则应采用分时供热。

其次，需要进一步提升锅炉运行参数的性，为了达到这一目的，必须先解决水力工况失调的问题，也就是在供热系统中增加控制设备。同时，将供水温度与设计温度尽量接近，也能够对供热系统的输送效率有效提高。此外，还可通过调节混水比，来增加循环水的流量。

另外，供暖的方式也应该有所改变，传统的汽暖供热的效率较低，热量损失也比较大，因此可以将其改造成热水锅炉供暖，对于供热管网节能有重大意义。

对于由锅炉构成的供热系统来说，可行的节能改造措施有不少，它们在实现节能降耗的同时对中保护环境，防治污染也起到了积极的作用。那么，到底有哪些方法可以有效的减少锅炉运行过程中的能耗？ 首先，可以将锅炉的分时供热方式与连续供热结合起来。所谓的分时供热时在供热期间，锅炉根据气温变化进行阶段性的供热；而连续供热则是在供暖期内一同样的温度进行持续的供热，直至供热期结束。 在供热效果相同，提供室温相同的情况下，连续供热的室温较为平稳，长时间连续燃烧也很适于锅炉炉膛内燃料的充分燃烧，可以有效避免由于燃烧产生的烟尘污染。但如果有明确使用间隔时间，或是对温度的高低有不同的需求，则应采用分时供热。 其次，需要进一步提升锅炉运行参数的性，为了达到这一目的，必须先解决水力工况失调的问题，也就是在供热系统中增加控制设备。同时，将供水温度与设计温度尽量接近，也能够对供热系统的输送效率有效提高。此外，还可通过调节混水比，来增加循环水的流量。 另外，供暖的方式也应该有所改变，传统的汽暖供热的效率较低，热量损失也比较大，因此可以将其改造成热水锅炉供暖，对于供热管网节能有重大意义。